生态河桥梁板安装方案

生态河桥梁板安装方案

南京润盛建设集团有限公司

二○一一年七月

生态河桥梁板安装方案

一、 编制说明

本施工方案是根据设计图纸及现场实际情况而编制。在方案中不足之处在施工中加以完善。 二、 工程概况

1、 生态河桥的跨径10米，全桥三孔一联，南北走向，桥的上部结构采用3×10米后张法预应力砼空心板梁，桥的下部结构采用埋置式轻型桥台，桥墩采用排架墩，钻孔灌注桩基础，支座采用圆板式橡胶支座。

2、 设计荷载：公路—II 级

3、 设计单位：中铁大桥勘测设计院有限责任公司 4、 监理单位：南京第一建设事务所有限责任公司 5、 建设单位：南京市科技创新投资有限责任公司 6、 施工单位：南京润盛建设集团有限公司 三、 构件情况

10m 中板102块 砼体积（4.5m 3/块+封头0.21m 3/块）×2.5 t＝11.78t 10m 边板6块 砼体积（5.07m 3/块+封头0.21m 3/块）×2.5 t＝13.2t

四、机械选用

根据现场条件及本单位的运输、吊装机械设备情况，选用机械性能较强的汽车式起重机和运输车辆，进行施工作业，确保运输、吊装顺利完成。

1、 机械设备数量

① 吊装机械汽车式起重机：25t 吊车1台、50t 吊车1台。 ② 运输机械20t ~40t平板车1~2辆； ③ 配用、辅助车辆1辆； 2、 运输、吊装机械技术参数

① 25t 汽车式起重机，臂长10.2m ，工作半径3m~8.5m，起重量25t ~8.8t，提升高度10~5.1m，详见QY25E 型起重机起重性能参数表（表1）。

② 50t 汽车式起重机，臂长25.5m ，工作半径3m~9m，起重量21t ~13t，提升高度25~20m，详见QY50H 型起重机起重性能参数表（表2）。

③ 20~40t平板车

以上机械数量，起重性能参数，依据桥墩台的标高均能满足桥面板梁运输、安装的需要。 五、吊索、吊具配备 1、吊索破断拉力计算

按最重的10米桥梁边板验算，砼体积5.28M 3，重量13.2t 根据设计要求吊装作业时，吊索为4点（两端）起吊安装。 吊索为1／4，桥面板梁重量13.2÷4×1.414=4.67t 计算拉力＝K ·P ／Q ＝6×6.42t÷0.85=32.94t

查钢丝绳性能参数表，故使用6×19+1－Ф24.5-155， 钢丝绳千斤头作吊索，长度15米计4根 。 2、吊装卡环M42，8只，允许荷载6.8t 。 3、 垫木，15cm ×25cm ×1～2m ，计10根。 4、 加固地耐力钢板10块。

5、 其它小型工具（根据需要配备）。 六、施工准备 1、技术准备

（1） 组织施工人员熟悉图纸，了解工程构造，熟悉梁板、支座的形状，重量，数量，吊点，绑扎方法及起吊要求等，认真做好准备工作。

（2） 组织编制施工组织设计，进行技术交底为施工提供可靠保证。

（3） 组织学习施工技术规范及有关操作规程，制定本工程的实施计划。

（4） 会同甲方施工技术人员，监理办好安装标高，轴线的交接工作，以确保工程质量。 2、现场准备

（1）要求施工单位的施工人员对桥墩台盖梁表面进行弹线（安装梁板的位置尺寸），测量每个安装支座点、标高是否误差，以保证控制安装尺寸，并会同监理进行复核验收。

（2）桥台安装现场，予制梁场及车辆经过的地方，都需要平整压实，以确保车辆运输，梁板安全。

（3）梁板吊装前（吊车进场）清除地面、空中障碍物。 （4）梁板安装施工现场设警戒线，禁止闲杂人员进入警戒区域内。

七、施工方法：

根据现场查看实际情况，梁板集中预制生产在离桥台安装地点2公里左右场地上。考虑到安装机械性能、施工方法及安全，采用一台25吨吊车装车，一台50吨吊车安装，拖车运输移位施工工艺为佳。

1、装车：

采用单机装车步骤，将梁板提升到一定的高度（1.5m 左右），拖车倒进梁板下方，对好方位，缓缓下钩，直到梁板落到拖车上稳固可靠后，吊车方可脱钩。

2、运输：

现场运输，拖车在施工现场移位时，桥板均需要临时固定，用钢丝绳千斤头，小吨位的手拉葫芦，将桥板与拖车架连接固定，防止运

输过程中桥板移动造成质量，安全事故。

3、安装方法：

（1）安装步骤及顺序的说明：安装时应根据施工单位的施工布置进行桥面的逐跨进行编号（见图）。

（2）梁板安装方向应由西向东，应逐跨铺设。

（3）安装前必须将桥台两端路基做到位，做到背梁（挡梁）高度，再用16mm 钢板铺设，以保证吊车停歇位置，方可安装。

（4）梁板安装采用拖车运输，用50吨汽车吊车单机安装，根据现场条件，吊车、拖车只有并立沿着公路长度方向停歇，尾部正对桥台，吊车将梁板起吊一定高度，悬空后拖车开走，吊车回转到桥台与桥墩之间（桥孔）上方，对准安装位置，缓缓落钩就位，同时检查支座位置是否移位，梁板是否搁实、平稳，如有偏位，不实移位现象应及时纠正调整。严格按照放样位置尺寸准确就位。 八、 吊装质量保证措施

1、 组织技术人员熟悉图纸，了解工程结构，桥台支座安装形式、型号，桥板的形状、重量、数量，吊点的位置及吊装要求等。

2、 安装施工技术人员协同监理办好安装标高，轴线的交接工作，以确保工程质量。

3、 桥板吊装前检查砼试块报告，达到设计要求方可起吊。 4、 吊具吊索满足构件吊装要求，应有技术参数保证。 5、 桥板、装车、运输、吊装必须按施工方案和设计要求进行。 6、 桥板搁置位置几何尺寸、桥台上橡胶支座安装的几何尺寸弹线，由技术员负责弹线放样工作，吊装时应按照图纸进行复检，进行安装时不得有误。

7、 施工时应严格控制各特征点标高，以免出现桥、路高程错位。 8、 为使一块板四个支座均匀受力，不出现脱空现象，支座垫石，

采取砂浆找平或用铁板。

9、 当空心板梁强度达到设计强度方可对其进行脱底模、移运、堆放、吊装等作业。

10、 吊装前应对梁板端头及跨中进行检查，有无裂缝，如发现问题应向有关部门汇报，提出解决措施，方可施工。 九、吊装安全保证措施

1、必须严格执行操作规程及安全十项措施，严格遵守施工现场的各项安全规定。

2、施工人员进场后，必须戴好安全帽，吊装作业区域设置安全标志，非操作人员禁止进入现场。

3、施工前，了解构件几何尺寸及相应技术参数，吊装机械起重性能技术参数，对参与施工人员进行全面交底。

4、吊车上桥面吊装时，四个支脚下必垫大于等于0.9m 2、厚大于12mm 的钢板，以保证桥板不被压坏。

5、要特别注意空心板堆放时，应在空心板端用两点搁放，不得上下面倒置。

6、检查机械设备和电气设备，是否正常可靠，确认符合要求后，方能使用。

7、操作人员在吊车起重量接近满荷载时，思想必须高度集中，不得同时进行两种操作，要严格控制吊车的回转半径（幅度）。

8、指挥人员必须用起重吊装的标准信号指挥，信号必须清晰准确，应配带明显标志，统一指挥，统一信号。

9、桥板运输时，捆绑要牢固，中速行驶，避免紧急刹车，安装起吊速度应缓慢，避免造成快速冲击。

10、在施工中，如果遇到未考虑到的事项应及时请示有关人员，共同研究解决措施。

十、施工组织机构及劳动力组合

1、为了确保安全、优质、高速完成桥板安装任务，施工管理人员选用技术素质好，工作能力强的人员参加，对工种的全过程实施统一计划、统一管理、统一监控、统一调度。组织技术素质好，作风过硬、敢硬仗的施工人员参加施工。

2、现场劳动力组织。 ①项目负责人

1人

②机械操作工25t 、50t 汽车吊 2人 ③20t ~40t平板车 ④1.5t 货车

3人 1人

⑤起重工（指挥挂钩工）装车2人，吊装4人 ⑥电焊工（电焊、气割） ⑦安全员 ⑧材料员 ⑨施工员 十一、附图表

附表1

钢丝绳安全系数选用表

1人 1人 1人 1人