采煤工岗位危险源辨识

采煤工岗位危险源辨识

1.采煤工岗位工作规范描述

1.1岗位工作理念:操作规范 工序合格 产能达标

1.2岗位任职条件:经专业培训机构培训，掌握采面机电设备的基本性能、结构及工作原理；掌握煤矿三大规程及与采煤有关《煤矿质量标准化标准》相关内容；能熟练操作采煤工作面的主要设备；会维护、会保养，会排除一般故障；通过考试取得《员工安全培训合格证》、《安全技术操作证》、《职业资格证书》。掌握出现顶板事故、煤尘、瓦斯突出、透水等事故后如何处理及人员撤离路线。

1.3岗位职责:负责矿井工作面的原煤生产工作。按照《作业规程》要求，进行工作面的打眼、攉煤、移溜、支护、回柱放顶工作。

2.各工序危险源辨识

2.1打眼作业

打炮眼，用于装炸药以及爆破落煤或掘进巷道

2.1.1工作流程

搬运设备→检查工具→安装钻杆→定位→打眼→回收设备

①把钻杆、钻机和电缆从存放地点拿到作业地点，拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把和肩背电钻电缆送至工作地点

②电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固

③检查钻杆、钻机和电缆，确认完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”和“羊尾巴”现象，钻机运转情况：接通电源，双手提起钻机，握住手柄，开动钻机，检查钻机旋转是否正常，声音是否正常，确定正常后停下钻机，断开电源

④配合扶钻工把带钻头的钻杆安装到钻机上

⑤按要求确定眼位，用镐头清除眼位上的活煤，并刨小坑做标记接通电源，戴上护目镜，提起煤电钻(扶钻工抓住钻杆下部距钻500mm～600mm处)，把钻头

放进炮眼位置的小坑里，使钻头顶紧定位点，间断地送电2-3次，使钻头钻进平稳进入煤体150mm后，让扶钻工离开钻杆，站到安全地方进行监护

⑥继续平稳打眼至作业规程规定的炮眼方向、角度和深度，然后断开钻机开关，要求扶钻工配合拔出钻杆

⑦当已做标记的眼都打好后，脱下护目镜，断开电源，把钻机、钻杆和电缆放到材料道

⑧向班长汇报情况，剩余完好炮眼的数量和位置，打眼设备是否完好

2.1.2岗位危险源

①进入工作地点不进行敲帮问顶；

②作业场所有浮煤杂物；

③钻机不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固；

④操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤

⑤煤壁片帮、架间漏矸砸伤

⑥煤与瓦斯突出及透水伤人

⑦作业过程中，钻具出现故障仍进行工作；

⑧工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤

⑨风水管路连接不牢砸伤

⑩风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，没有放置安全地点。

2.1.3预控措施

①作业人员进入工作地点首先要进行敲帮问顶，要严格执行前帮问顶制度，人员确认顶帮好的可靠的情况下方可进入工作面作业；

②在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净后，方可作业； ③打眼工在打眼前，首先要检查钻机时否完好，钻杆时否平直，钻头安装时否牢固可靠后方可进行作业；

④再开机前必须检查注油器、风、水管路、风、水闸门开关是否灵活可靠； ⑤工作人员在下井时必须确认自己的工作服装是完好，必须检查衣角紧、袖口 紧、领口是否紧，有没有戴手套，毛巾是否露在外；

⑥钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，确认安全方可作业；

⑦钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时作 业人员必须停止作业，进行处理；

⑧打眼完毕必须将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，必须确认排出； ⑨检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，必须放置指定安全地点。

2.1.4作业标准

①检查工作面帮顶安全，执行“敲帮问顶”制度；

②作业前清理作业地点浮煤杂物；

③检查钻机、钻杆、钻头、工具设备、钻杆平直、钻头安装牢固、工具设备完好；

④检查风、水管路、风、水闸门开关，确保灵活可靠；

⑤检查衣角紧、袖口紧、领口紧，没有戴手套，毛巾没有露在外；

⑥钻眼过程中，有专人监护顶帮安全，确认安全；

⑦钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时， 立即停钻处理，确认无安全隐患；

⑧打眼完毕将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，确认排出；

⑨检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，放置安全地点。

2.2打柱回柱作业

用液压支柱和铰接顶梁对顶板进行支护，保证作业地点安全；随着采面推进，回收支柱和顶梁，让顶板冒落

2.2.1工作流程

检查工具→打柱挂梁→回柱→放工具→检查报告

①从地面或井下工具箱拿上卸压手把、回柱器、柱鞋等工具，检查工具是否完好，到作业地点试开注液水枪，查看水枪和液压管路是否完好

②在已有完好支护的保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，同时查看作业对周围人员及设备是否产生伤害

③挂梁时，每组不少于2人，1人站在支护完好处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到

④插调角楔时，先将顶梁托起，然后从下向上将调角楔插入，使梁与顶板间留有一定间隙

⑤按作业规程确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面，如需还要放置柱鞋 ⑥打柱时，供液使支柱达到规定初撑力为止，支设牢固，迎山有力，及时拴好防倒绳，支柱架设结束后，对新架设的支柱进行二次注液

⑦清理好退路，确保发生异常情况能够及时撤退，支好作业规程规定的特殊支柱或临时支柱，喊附近人员注意，并通知其他人员撤出危险区以外

⑧回收设备工具，将注液枪挂到最近的支柱手把上，盘好液压管路，把卸压手把等工具放到工具箱；将回收出的折梁断柱、废料或失效柱、梁及时运出工作面并码放整齐在规定地点

⑨向班长汇报作业区域柱梁数量，特别是柱梁丢失或损坏情况，需及时补充

2.2.2岗位危险源

①工作面顶板落矸伤人

②支架失效或损坏，造成顶板不稳

③支架不稳

④回柱不按顺序

⑤违章使用工作面和顺槽刮板输送机回柱。

2.2.3预防措施

①检查工作面帮顶安全，执行“敲帮问顶”制度

②严格执行支架检查，损坏失效的支架及时处理替换

③不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。

④严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回柱。

2.3攉煤作业

2.3.1工作流程

领取工具→清理落煤→回收工具

2.3.2岗位危险源

①清煤地点煤壁片帮、顶板活矸砸伤

②运转的机械设备夹伤

③一切带电的电器设备触电伤人

④高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤

⑤使用工具放置不当碰伤或砸伤

⑥大块矸石或长物料（挤伤或砸伤）

2.3.3预防措施

①严格执行敲帮问顶制度

②遵章守纪，清煤时注意观察，小心谨慎

③远离一切电器设备，发现问题，及时汇报躲避

④认真检查管路及接头完好情况

⑤按章操作，摆放位置合理整齐

⑥注意观察，及时躲避

2.4移溜作业

随着采面的推进，将溜子往前移动

2.4.1工作流程

检查设备→架移溜器→推机尾→回临时支柱→推溜子中间部→回压戗柱→推机头→收移溜器

①对溜子和移溜器进行检查并及时处理异常情况，检查机道内浮煤及杂物是否清理干净，检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象，检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐，检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）是否牢固可靠

②调整好移溜器位置，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆，要求撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员和开动采面刮板输送机

③回撤机尾（头）前第一排支柱及机尾（头）压戗柱，将机尾（头）移溜器

手把打到推进位置，使机尾（头）移到位置后立即将移溜手把打到中间位置，并打好压戗柱

④按作业规程规定回撤炮机道临时支柱

⑤开动2个以上移溜器按顺序移刮板输送机，推移到位置后，要立即将移溜器手把打到中间位置，移溜至距刮板输送机头（尾）15-20米时，停止推移刮板输送机，回撤机头（尾）处输送机前第一排支柱和机头（尾）压戗柱，开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头（尾）同时移到规定位置后，立即将移溜器手把打到中间位置，将机头（尾）支稳，打上机头（尾）压戗柱

⑥回撤移溜器后座的顶柱或后支撑杆，将移溜器收回，手把打到收缸位置，将移溜器放到固定地点

2.4.2岗位危险源

①移溜前未清底煤，导致溜子推移后运行不平稳

②推移刮板输送机时人员被机器夹伤

③推移过程中出现机器损坏伤人

2.4.3预防措施

①移溜前让攉煤工清底煤

②移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离

③使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方

④发现刮板输送机槽出现死弯脱节，或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形，或发现断链或链子出槽时，必须停止移溜并进行妥善处置