管道工厂化加工管理

广东国华惠州大亚湾热电一期

2×330MW 机组工程

中、低压管道工厂化加工管理规定

批准：司卫文 审核：吕嘉泳 编制：梁庆辉

广东火电惠州热电工程项目部

2009年2月10日

1 目的

保证惠州热电工程中、低压管道安装质量和系统的清洁度，中低压管道尽量在管道组合场进行加工组合，加工完毕的成品供应到现场，减少现场安装的工作量。

2 定义

管道预组合——是指在设计院提供的管道布置图、采购的管材、管件及与其相连接的相关设备实际尺寸基础上进行综合考虑，在组合场里根据安装及运输的允许条件，进行下料、坡口加工、组合焊接、热处理、检验、清理、标记、包装等一系列工作，使现场安装采用“对号入座”的方式直接进行吊装焊接。

3 范围

适用于惠州热电工程机务专业中低压管道、化学专业、水工专业管道。

4 相关图纸、文件及标准

电力建设消除施工质量通病守则

电力基本建设火电设备维护保管规程 DL-T 855一2004 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031--94 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）（2000年版）

《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编（加工配制篇）》DL/T5210 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869—2004

《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—2002 《工程建设标准强制性条文 电力工程部分》（2006年版） 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

《火力发电厂中温中压管道(件) 安全技术导则》DL/785-2001 国华基建金属监督及焊接管理规定 神华国华惠电相关标准

5 施工条件和准备要求

5.1 施工条件

5.1.1 合理规划管道组合场，做到机械布置合理，便于管道施工、管道存放、管道

运输。

5.1.2 管材、管件、管道附件、阀门的规格、型号必须符合设计要求。

5.1.3 核对技术证件中管材、管件、管道附件、阀门的化学成份、机械性能、冲击

韧性等应符合国家技术标准。

5.1.4 对于合金管子、管件、管道附件及阀门等，光谱检查合格后，必须整齐堆放，

并作好明显标记。

5.1.5 不锈钢材料（含管道、管件、阀门等）与碳钢、低合金钢设备隔离放置。 5.1.6 从事中温中压管道（件）的焊工，必须按DL/T679的规定考试合格，持有效

的焊工合格证和惠电工程焊工上岗证；并且所担任的 焊接项目 ，必须在合格证允许从事焊接的范围之内。质量检验评定标准按DL/869执行。

5.1.7 焊接材料全过程应符合DL/869执行。

5.1.8 焊口的坡口形式与加工、对口工艺、预热、焊接及热处理等均按DL/869规定

执行；焊接方法应采用钨极氩弧保护焊打底、电焊盖面或全钨极氩弧保护焊，不得使用气焊。

5.2 加工机具准备

6 作业程序内容

6.1. 管道、阀门检查施工要求

6.1.1 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，

并作出材质标记。安装阶段应按30％且不少于1根（件）进行表面宏观检查和内在质量无损探伤检查、检测试验人员应认真按国家和行业有关标准进行检测，不合格的及时提出检测报告做退场更换处理。

6.1.2 管材、管件、管道附件、阀门外观检查，不得有重皮、裂纹等缺陷，对于管

子表面划痕、凹坑等局部缺陷应做检查鉴定，椭圆度不大于7%。管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查，凡经处理后的管壁实测最小壁厚不应小于直管的理论计算壁厚，不合格的做退场更换处理。

6.1.3 用于中低压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作

记录。弯管壁厚检测，用测厚仪在弯管背弧侧中心线上至少均匀取5点检验。

6.1.4 不同系统的材料、设备在现场要分类放置，其编号置于易看到的位置，以便

查找。

主材按不同名称、材质、规格大小分类； 阀门按公称压力与公称直径分类；

6.1.5 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请

设计单位按有关制度办理。

6.1.6 按照设计院施工图纸及实际尺寸进行管道的下料、组合工作，对与Φ80mm

以下无设计布置管道，应根据二次设计进行预组合。组合前管道内部要清理干净，将管口位置的油污清洗掉。

6.1.7 管道对口组合时，坡口、间隙要符合图纸及相应规范和标准。除设计中有冷

拉或热紧的要求外，管道连接时，不得用强力对口。

6.1.8 为避免测量元件不在运输和吊装过程受到损坏，流量孔板（或喷嘴）、压力

计、温度计等测量元件不在预组合范围内，但管道上的疏水、仪表接口、压力计、温度计、取样、加药等接口短管或接管座除特殊情况下原则上在工厂化内完成，进入施工现场管道上的疏水、仪表接口、压力计、温度计、取样、加药等接口短管或接管座安装需在管道上开孔部分，必须采用机械加工方式。

6.1.9 管道的组合长度要合理，应具有足够的刚性，使管道吊装时不会产生永久变

形。

6.1.10

根据设计图纸在管道上应开的孔洞，在管子安装前开好。开孔后必须将

内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。管道上孔径小于30mm 必须采用机械开孔。开孔后将毛刺清除掉，非机械开孔后要进行打磨，将管内清理干净。加工配制完毕的管段两端及接管座必须封口，严禁在已安装的管线上随意开孔。

6.1.11 6.1.12

管道焊接前，坡口内、外壁10～15mm 范围内油污要清理干净。 加工好后的管道组件作好标记，分类摆放。在运输及安装过程中，要注

意对接管座的保护，防止由于碰撞而损坏接管座。

6.1.13

已经组合好的管道在组合场用压缩空气吹扫干净，经质检人员检查合格

后及时封闭管口，采用专用封盖封堵（DN ＞350用木板封口，然后用封口纸包扎；DN ≤350用专用塑料封盖或圆形铁皮进行封堵，然后用封口纸包扎，保证管道在运输、拖运、吊装过程中避免杂物进入；对损坏的封闭材料及时更换，并重新清理。

6.1.14

管道系统投入安装前逐件进行检查，清洁后方可投入安装，且有被清理

系统管件、清理人、检查人签字。

6.1.15 6.1.16

小径管的切割采用机械切割，切口端面垂直，毛刺打磨干净。 管道经酸洗、钝化后的，应达到管子钝化后色泽美观，管道内壁应为灰

白色，表面无锈斑。

6.1.17

阀门检查要求：

一般中、低压阀门经外观检查合格后，直接逐个进行水压试验，并填写《阀门

试压签证表》。试压不合格的阀门退货。

高压阀门须逐个进行解体检查（必要时研磨）、水压试验, 并填写《阀门解体检

查记录表》和《阀门试压签证表》。

合金钢阀门必须逐个进行解体检查、水压试验和光谱分析、硬度分析，并填写

《阀门解体检查记录表》和《现场试压签证表》，同时要有金检项目的光谱分析报告。

国产阀门安装组合前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室

各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。当厂家对试验压力有规定或要求时，以厂家规定或要求的压力进行试压。 进口阀门或厂家有特别质量保证承诺的阀门，一律不进行解体检查。若需检查，

必须厂家派相关技术人员到现场进行检查，阀门检修人员可以予以配合。监理、业主、工程部、各施工项目技术人员均需派人进行旁站确认。 搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。

6.2. 工厂化管道加工场地布置规划 6.2.1 管道加工场地布置

管道加工场地布置在汽管组合场，汽管组合场按功能要求规划为汽机组合

存放区、汽管设备材料中转场、高压管道存放区、低压管道加工区、低压管道存放区、酸碱洗区域、加工废料存放区、打砂防腐区域、打砂防腐设备存放区。其中，防腐及设备存放区均采取围栏进行隔离。管道加工场地内布置有龙门吊一台，管道加工用的管道气，直流焊机，二、三、四级电源箱，照明等设备和设施。

汽机组合存放区：主要进行成品设备、材料堆放。存放区内设置有专门用于管

道存放的枕木和防雨棚布。

汽管设备材料中转场：主要进行加工前的材料堆放。存放区内设置有专门用于

管道存放的枕木和防雨棚布。

高压管道存放区：主要进行加工、预组合合格高压管道的存放。存放区内设置

有专门用于管道存放的枕木和防雨棚布。

中、低压管道加工区：主要进行中低压管道的加工、预组合。加工区内设置有

中、低压管道对口板凳、组合平台、直流电焊机、磁力自动切割机、等离子切割机、磨光机等设备及工机具。

中、低压管道存放区：主要进行加工、预组合合格中低压管道。存放区内设置

有专门用于管道存放的枕木和防雨棚布。

加工废料存放区：主要用于加工后可回收用加工废料的存放。

管道加工区域内设置有板机、半自动火焰切割机、直流电焊机、二氧化碳焊机、

自动埋弧电焊机、交流电焊机、空气压缩机、角向磨光机；磁力切割器等设备。 打砂防腐区域：主要进行管道的打砂、防腐。该区域又分为打砂区和防腐油漆

区，打砂区内设置有封闭式打砂房，布置有空压机、喷砂机等打砂设备。 打砂防腐设备存放区：主要进行防腐、油漆合格后管道的存放。存放区内设置

有专门用于管道存放的枕木和防雨棚布。

6.2.2 阀门场地布置

为了使阀门分类堆放清楚、有序、合理，根据现场实际情况，阀门试压间分为两部分：阀门试压间和阀门堆放间。阀门试压间、阀门堆放间配备一部5吨手动叉车，主要进行阀门的检修试压等工作；阀门堆放间主要用作阀门试压合格后的阀门存放。阀门试压间分成五个区，即待检区、研磨区、试压区、合格区、不合格区，并以划线或拉塑料带的安全警示带隔离。每个区的阀门按阀门类型及规格归类存放。

待检区：刚从物资部领出来的阀门存放在此区域。该区内设置有阀门存放的枕

木及相关标识牌。

研磨区：对阀门进行解体检查、修补、研磨的区域。该区内设置有阀门研磨台、

阀门研磨机及相关的研磨材料等。

试压区：布置阀门试压系统，对阀门进行试压检验的区域。该区内设置有阀门

试压台、试压泵及相关的试验设备等。

合格区：临时存放已检验、试压合格的阀门的区域。该区内设置有阀门存放的

枕木、阀门存放架及相关标识牌。

不合格区：存放经检验或试压不合格或具有其它缺陷的阀门的区域。该区内设

置有阀门存放的枕木、及相关标识牌。

存放区：存放安装前已检验、试压合格的阀门的中转区域。该区内设置有阀门

存放的枕木、阀门存放架及相关标识牌。

6.3. 管道预组合的工作内容和工艺流程

管道预组合主要包括预组合管段设计和加工组装两方面的工作。

6.3.1 预组合设计

预组合设计工作是工厂根据设计院的管道系统图和布置图进行，通常由管道班组长依据运输、现场安装条件确定管道预组合长度、管段数量。不得随意修改管道走向和支吊架型式。对于二次设计管道，需重点做好以下工作：

管道预组合设计应考虑下列内容：管道的走向；分段管道总体尺寸；工厂焊接

位置编号；现场安装焊缝位置及编号；管件、阀门、热工测点、取样、加药接口、流量测量装置、管道附件和起吊设施的位置；支吊架位置；图纸上的所有设备、部件、管道与材料的规格、材质与编号；分段管道的编号等。 在组合场组装的管段数量和总尺寸，要考虑运输方式和安装条件（例如，土建

结构尺寸限制或穿越楼面或墙面的管段尺寸等）以及组合场和现场的仓贮条件等。

凡涉及管系中各元件的布置位置尺寸，例如，弯管、三通、阀门、法兰之间的

短管长度、流量孔板（喷咀）前后直管段长度、支吊架位置、疏水、放水、放气、压力计、温度计、取样、加药等接管座的位置，以及焊缝与焊缝、焊缝与弯管起点、焊缝与管道开孔边缘、焊缝与支吊架等的距离，均应符合现行管道

设计标准、规范的规定。

应尽量采用标准弯头和机械弯管，如采用现场弯制，应保证弯曲半径一致，并

无明显缺陷。

对于采用平焊法兰连接的管系，管段的下料尺寸应考虑插入法兰间垫片的厚度。 为了考虑土建施工、设备接口变更和管段加工等误差引起的管段组装偏差，应

在管系的适当位置设置必要的调整段。对立体管系，应设置x 、y 、z 三个方向的调整段。调整段的位置宜设在设备或管道接口附近的施工比较方便的地方。 预组合管段要采用清晰的标识系统。一个管道系统中的所有文件（包括管段、

焊口、支吊架、弯管、弯头、三通、大小头、法兰、管接座等）均应编号，以免在组合场或现场造成混乱。

6.3.2 加工组装

典型的管段组装工艺流程如下：

对管子原材料和管件，包括他们的质量证明书都应进行复核，确认材料的化学

成分和机械性能符合管系的使用要求，防止错用。同时，对每个管件的直径、壁厚以及尺寸偏差都要进行复测，使其得到正确合理的使用。

管段与管段之间的对接焊缝，应尽量选择管子直径和壁厚偏差比较相近，管子

端部尺寸比较匹配的管端进行对口焊接，以减少管端坡口加工的工作量，并有利于减少管内流体的阻力损失。

管子对口焊接应避免对接时的错口，要考虑管端内径的尺寸加工，加工后的管

子最小壁厚不得小于设计的直管最小壁厚。当设计无规定时，应DL/T869—2004按《火力发电厂焊接技术规程》的规定加工。

管子对口时一般应平直，焊接角变形的距离接口中心200mm 处测量，除特殊要求

外，其折口的允许偏差应为：

1) 当管子公称通径DN ＜100mm 时， a ≯2mm 。 2) 当管子公称通径DN ≥100mm 时， a ≯3mm 。

管端的坡口加工和焊接，一定要按照相关的焊接标准、规范执行，对需要热处

理的材料，一定要按照规定的热处理工艺，控制温度和时间，进行焊后热处理。 管道加工后的清理一般有酸洗钝化、喷砂和喷丸三种方法，应采用因地制宜的

选用。

组合的管段在运输过程中应加堵密封，以防止碰伤端部坡口。对预留的现场焊

口均应加保护帽。在搬运时，应防止管道、管件及 设备的变形。管道、管件及 设备上的各种标志、编号应保持完整，已损坏的标志、编号必须修复，小部件上应有注明编号的标签。

6.3.3 支吊架的配制

吊架需要在现场加工的，其孔眼必须用机械加工。如：低压管道的U 型卡支架上

孔眼应采用机械加工工艺，不得用火焊切割。

同一批吊架应一起油漆，保持颜色一致。

吊架受力焊缝，应按焊接规范规定进行无损探伤的抽检。

吊架接头不得采用搭接焊，宜使用邦条焊，接头工件应使用机械切割。 应防止现场火焊处置吊架中退火而降低金属的强度。

6.3.4 管道防腐

1) 施工要求

防腐层施工应在高于露点温度3℃以上进行，湿度在85%以下进行。

在风沙（或灰尘）较大时，没有可靠的防护措施时不宜进行底漆涂刷和缠绕胶

粘带。

聚乙烯胶粘带和底漆应有说明书、出厂合格证、质量检测报告，包装上应注明

生产日期和储存有效期。

聚乙烯胶粘带和底漆应存放在阴凉干燥的地方，防止日光直接照射，并隔绝火

源，远离热源。

钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物清理干净，按要求进行喷砂，喷

砂等级应达到。

除锈后，对钢管表面的缺陷应进行处理，附在表面的灰尘等处理干净，表面保

持干燥、清洁。

表面预处理（除锈清理）达到要求后，应控制在3~4小时内进行底漆涂刷为宜。 底漆调稀时，应加入与底漆配套的稀释剂，底漆与稀释剂在容器中搅拌均匀，

稀释到合适的粘度时才能施工。

底漆涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应达到图纸设计要求。 必须等底漆表干后才能进行胶带缠绕。

2) 胶粘带（或玻璃丝布）缠绕

在缠绕胶带时，如果焊缝两侧有空隙，应用与底漆及胶粘带相容性较好的填料

带或腻子填充焊缝两侧。

使用适当的机械或手动工具进行胶粘带缠绕，在涂好底漆的钢管上按搭接要求

（搭接50%）进行缠绕，胶粘带始端与末端搭接应不少于1/4钢管周长，并不少

于100mm 。内带和外带的搭接缝处应相互错开。缠绕时胶粘带边缘应平行，不得扭曲或皱折，带端应压贴使其不翘起。

防腐钢管两端应留150mm ±10mm 的焊接预留段。

缠绕异型管件时应用补口带，也可选用性能优于补口带的其它专用胶粘带。异

型管件的表面预处理和底漆要求同管本体要求相同。

3) 补口/补伤

补口时应去除管端松散防腐层，表面的焊渣等杂物清理干净，表面预处理达到

St3级，补口处应保持干燥。

连接部位与焊口部位应用补口带，按本方案胶粘带缠绕部分要求进行缠绕，补

口处胶粘带与原防腐层搭接不能少于100mm 。

修补时，应去除损坏的防腐层，按要求进行修补处钢管进行预处理，修补时的

材料特性应和原防腐层材料相同，缠绕和补贴宽度应超出损坏部位50mm 。修补要求按本方案防腐层施工要求以及质量要求执行。

4) 质量标准及检查方法

外观：用目测法检查。防腐层表面平整，搭接均匀，无永久性气泡，皱折和破

损。

厚度：按《管道防腐层厚度无损测量方法（磁性法）》SY0066进行，每20根抽

查一根，随机测量一处，每处按管道四周方向均匀分布测量4点；每个补口/补修处随机测量1处。厚度不合格时，应加倍测量，仍不合格，则判不合格。焊缝处的防腐厚度不能小于设计厚度85%。

剥离强度检查：用刀环向划开宽10mm ，长度不少于100mm 的防腐层，直至钢管表

面，用弹簧称与管壁90°拉开。拉开速度应不大于300mm/min，剥离强度≥18N/cm（有底漆钢管）。该方法应在缠好胶粘带4小时后进行，每千米防腐管线测量3处，有一处不合格应加倍检查，仍不合格，全部返修。

电火花检漏：检漏探头移动速度不能大于0.3m/s，以不打火为合格。检漏电压

为10KV 。

7 质量控制

加强对工程薄弱环节和部位的质量、工艺控制管理。坚决杜绝重大轻小、重主

轻辅、重主体轻外围等质量通病。

在工程开工前，组织员工学习施工规范、质量标准和有关文件资料，学习工程

管理制度、操作规程等文件，使其熟练掌握本专业作业工艺要求，确保员工的工作质量。

严格执行三、四级验收签证，发现问题及时整改，决不把质量缺陷带入下道工

序中。

做好工程资料的整理工作，资料与安装同步，并确保资料齐全、无误、规范。 8 成品保护

支吊架组合完毕标识清晰，集中码放整齐存放于干燥处，防止锈蚀，管道组合

后各管口、孔眼封闭严密，存放于干燥处并搭枕木（保持最低点与地面的实际距离不小于 150mm，潮湿多雨地区相应适当垫高。采用枕木作为支垫时，在潮湿地区宜先将枕木干燥、涂防腐油后再使用。）。雨天要有防雨棚布遮蔽。 直管的堆放，应采取适当的支垫措施，宜倾斜存放，支承点间距离根据管径大

小决定，叠置不宜过高，叠放时各层间支点应尽量位于同一垂直平面内。 工厂化加工后的管道管口应封堵，不宜叠放过高。保管管道、管件时，其各支

撑点间的距离应保证受力均匀、不变形。

管子外壁应保持合格的油漆涂层(不包括奥氏体不锈钢及铸铁件):管内应保持

无浮锈、尘土、积水及潮气，管口密封。

所有易受潮变质的管道附件，如垫片、填料等，应存放在干燥的封闭库或保温

库内。

阀门应存放于干燥库内，所有阀门开口应密封，端头封固材料应坚固。塑料封

固材料不宜用于直径大于300mm 阀门。阀门内应无积水。贮存阀门时应竖立垫起，按顺序排放，避免法兰面朝上。

隔膜阀存放温度宜为50C -40`C，以防冻裂和橡胶、塑料老化。

不锈钢管道、阀门端头不应采用卤化材料和碳钢材料封固，宜采用聚乙稀等材

料封固。

保管期间应经常检查有无锈蚀、变形、倾斜或受力不均，堆放是否稳固，有无

积水。

9 安全措施

9.1 安全防护用品措施

进入生产现场, 必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋，酒后等

进入施工现场。安全帽帽箍应根据人头型来调整箍紧，以防低头作业时帽子前滑挡住视线。安全帽应戴紧、戴正，帽带应系在颌下并系紧。

使用角向磨光机、割炬等工具时须带好防护眼镜，并要避免火花飞溅到周围人

员身上。

9.2 火焊割作业安全措施

9.2.1 氧气与佳力气胶管安全使用要求

注意胶管保存与维护，防止酸、碱、油及其它有机溶剂接触，距离热源不小于1

米；

新胶管使用时，必须将管内壁滑石粉吹除干净，防止焊割炬被堵塞；

使用时避免挤压及机械损伤，不得将管身折叠；

氧气与佳力气管不可相互混用和代用，不能用氧气胶管吹除佳力气胶管堵塞； 发生回火的胶管则不可再用；

气割作业时保证氧气压力以防止回火；

严禁漏气胶管用胶布粘紧后继续使用。

9.2.2 气瓶安全使用要求

所有氧气、佳力气瓶一律必须进气笼后方能使用；

运输使用时应避免气瓶受到剧烈振动, 气瓶运输贮存时必须加瓶帽及瓶护圈以

防摔坏瓶阀；

避免气瓶直接受热，应离明火源10米以上；

经常使用肥皂水检查气瓶是否漏气；

与电焊作业同一地段气瓶应垫绝缘物；

严禁在太阳底下曝晒；

氧气瓶不能沾附油脂；

佳力气气瓶不得横放；

氧气、佳力气气瓶不能同库存放，不得同车运输。现场使用佳力气、氧气时，

下班后必须关好气阀。

9.2.3 焊割炬安全使用要求

气体流量调节应方便灵活，能迅速切断气源。

保证焊割炬各部位连接与调节阀门严禁不漏气。

点火前先检查焊割炬吸射性能与气密性。

严禁带火调整气流。

停止使用时先关调节佳力气手轮，再关氧气调节手轮以防回火。

焊割炬使用后应保存在工具箱内，不得随便乱放。

使用焊割炬时焊嘴不可太过靠近熔融金属，以免压力过大，气流不畅产生回火。 避免焊割炬喷过热。

当发生回火时，先关闭佳力气调节轮，再关氧气调节轮，待回火熄灭后，放在

水中冷却，打开氧气调节手轮，吹除焊炬内杂物，再重新点火。

小型机具的安全使用措施。

9.2.4 砂轮机

使用磨光机等电动工具前应检查接头、电缆或软线是否完好，开关是否正常、

灵活，无缺损，电气保护装置、机械防护装置是否完好，转动部分是否灵活； 砂轮机旋转方向不得正对人。

安装砂轮片时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。

砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用。

砂轮机安全罩应完整，使用砂轮机时应站在侧面并戴防护眼镜。

不得两人同时使用同一砂轮片，不得在砂轮侧面打磨，不得使用砂轮机打磨非

金属、软金属及大工件。

砂轮片有效直径磨损到原来直径1/3必须更换。

9.2.5 手动工具

手锤、大锤甩打性工具把柄作用坚韧木料制作，打锤时不得戴手套，挥动方向

不得对人；

使用撬杆，支点应件牢靠，高处使用时严禁双手施压。

9.2.6 安全用电措施

用电线路、电气设备绝缘必须良好。

电源线架（电源盘）使用前应检查漏电保护装置是否正常，失灵的严禁使用； 设备集中控制开关柜和与配电箱放置地面应平整，不得被水淹或土埋，应防止

碰撞与物件打击，开关柜与配电箱附近不能堆放杂物。

电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸。

严禁将电线直接勾在闸刀上或直接插入插座内使用。

手工操作可能触电设备应戴绝缘手套。

现场110V 以上临时照明线路相对固定，照明灯具悬挂高度不低于2.5米，不得任

意挪动，低于2.5米应设保护罩。

碘钨灯采用金属支架时，支架应稳定，并采取接地、接零保护。

使用螺丝灯头时，零线应接在灯头螺丝口。

拆除或接入线路时必须断开电源。

严禁利用易燃、易爆气体或液体管道作为接地体。

循环水管安装时，应及时的排净管沟里的积水，若管道焊口处的内外部均有积

水时，严禁进行焊接。

管道内部施工用照明必须用12V 行灯，尽量避免雨天施工。

9.2.7 运输、起重吊装作业安全措施

1) 运输作业安全措施

运输的钢管重心需与车厢的承重中心基本一致，重心过高或偏移时，应加配重

进行调整；

装车后的钢管应采用绑带进行固定，并应沿其滚动方向用楔子垫牢，防止运输

过程中滑落；

装车后的钢管若有多层，每一层应用木方进行隔离，每根钢管间需用木方进行

隔离，防止运输过程中由于颠簸造成钢管间相互碰撞、挤压，造成钢管变小； 载重后的车速不得超过5km/h。

2) 吊装作业安全措施

起吊时起吊物应绑牢，吊钩悬挂点与吊物重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳保

持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定严禁松钩。

起重作业区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物下方严禁任何通过或

停留。

吊起重物时不得在空中长时间停留，严禁吊物从人头上越过。

起重机械工作中如遇到机械故障应先放下重物，停止运转后方可排除故障。 不明重量、埋在地下物件不能起吊。

严禁以运行设备、管道及脚手架、平台作为起吊重物承重点。

起吊重物，必须要有风缆绳绑挂。若工作地点风力达到六级以上或暴雨、大雾

等恶劣天气或夜间照明不足情况不得起吊。

起重机操作人员与指挥人员应经培训考试合格后方可上岗。

操作人员应按指挥人员指挥信号进行操作，当信号不清或可能引起事故时，操

作人员应拒绝执行并通知指挥人员，操作人员对任何人发出危险信号均必须听从。

起重机械工作速度应均匀平稳，不能突然制动或没有停稳时作反方向行走或回

转。落下时应慢速轻放。

吊物必须根据重物重量选用合适的钢丝绳和链条葫芦。钢丝绳使用应注意以下

事项：

钢丝绳应防止打结或扭曲。

（1）使用钢丝绳时不得与物件棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆木、木板等。

（2）在运动中不得与其他物体发生磨擦。

（3）钢丝绳严禁与带电体接触。

（4）钢丝绳过长时不得使用火割割短。

链条葫芦使用应注意以下事项：

（1）不能用葫芦链条直接绑扎在重物上。

（2）链条葫芦使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置是否良好。吊钩、 链轮、倒卡等有变形时以及链条直径磨损量达15％时，严禁使用；

（3）吊起重物如需在空中停留较长时间，应将手链拴在起重链上，并在重物上加保险绳；

（4）链条葫芦不得超负荷使用，起重能力在5t 以下的允许1人拉链，起重能力在5t 以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉。操作时，人不得站在链条葫芦的正

下方。

10 环保要求

焊条头、废铁丝、废钢丝绳、废弃手套、设备包扎物件等应及时清理至指定堆

放区；

对施工中产生的边角料（废钢材、焊条头等）及时清理，并送到专用的存放区。 酸碱液排放同时应将其中和到PH 值6～8，酸液和钝化液不能同时排放。 11 执行工程建设标准性条文的相关条文

本工程项目建设标准强制性条文《工程建设标准强制性条文 电力工程部分》（2006年版）：《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 DL 5031－1994中的第1.0.9条、第3.1.4条，第3.2.3 条、第3.5.2 条、第3.5.10 条、第3.5.14 条、第

5.2.9 条、第5.3.9 条、第5.6.8条、第5.6.11条、第6.2.2条。

12 中、低压管道工厂化加工管理组

5.1为了贯彻执行中低压管道加工管理规定，要求施工项目严格按照本规定进行工厂化加工策划并组织施工，为此成立惠电中、低压管道工厂化加工管理小组。

管理小组成员如下：

组长：杨纪周

组长职责：对中、低压管道工厂化加工实行全面管理，不定期抽查工作小组的工作状态及取得的成果，提出指导性意见。

副组长：吕嘉泳、喻明灯

副组长职责：对中、低压管道工厂化加工工期、质量进行管理，协调工厂化加工设备、资源、控制施工进度、质量。

成员：葛永昌、林泰石、各专业工程师

成员职责：定期检查中、低压管道工厂化加工管理办法的执行情况，对中、低压管道工厂化加工施工中出现的问题提出考核意见、对施工中施工单位提出的技术问题给予协调解决。

13 考核

为了加强本规定的贯彻执行，统一标准、统一认识，加强管理，各施工单位要严格执行中低压管道工厂化施工中各项规定，杜绝发生质量问题，施工中如果发生

以下质量问题，每发生一次考核施工单位300-3000元。

管道喷砂除锈没有露出金属光泽每发生一次500元

阀门没有打压每发生一次（厂家特殊要求阀门除外）1000元 各堆放区域混乱，不按照要求堆放的每发生一次500元 合金阀门没有按照规定进行金相检查的每发生一次2000元 管道材料用错每发生一次3000元

出现不安全事件每发生一次1000元

施工场地没有按照定制图要求进行施工的每发生一次2000元 管道油漆不符合工艺要求每发生一次2000元

没有正确使用工器具每发生一次500元

管道没有按照要求进行封堵的每发生一次500元。