库存控制原理和方法

摘要

公司现有29398种原材料，对每种存货都进行详细的库存分析是不经济的。如何要在既能保证生产的连续性，又能合理使用流动资金这两者之间找到平衡。控制和保持库存是每个企业所面临的问题，如果库存过多，就会造成物资积压，占用企业的过多流动资金和增加库存持有成本及管理费用，使企业陷入资金周转变缓的局面；如果库存过低，就会造成停工待料的现象，造成企业损失，甚至失去客户。

本文探讨了安全库存的应用。首先,本文介绍了ABC分类法、定期订货法、定量订货法的原理，然后以原料化工类纯碱、材料钢材类圆钢为例，详细阐述了解决的方法，目前已经解决了公司原材料库存长期超储积压的问题。

关键词

ABC分类法、最高库存量、定期订货法定量订货法、安全库存、经济订货批量.

Inventory control principle and method

English abstract:

Company's existing 29398 kinds of raw materials, for each stock detailed inventory analysis is not the economy. How to not only ensure the production continuity, and the rational use of liquidity balance. Control and keep the inventory is the problem that every company place faces, if excessive inventory, it will cause material overstock, occupy the enterprise of excessive liquidity and the increase in inventory holding cost and management cost, make the enterprise is immersed in fund week change corrosion situation; if the inventory is too low, it will cause downtime to be expected phenomenon, cause company loss, even lose a customer.

This paper discusses the safety stock in Jinzhou CITIC metal applications. Firstly, this paper introduces the ABC classification method, periodic ordering method, quantitative method, and then to the raw materials of chemical class of soda ash, material steel bar as the example, elaborated in detail the solution method, has solved the company of raw materials of long-term inventory backlog problem,

Key word:

The ABC classification, maximum inventory, periodic ordering method，

Quantitative order method, safety stock, economic order quantity.

摘要 .............................................. 1 1.绪论 ............................................ 4 1.1 论文的研究意义 .............................. 4 1.2 论文的研究思路 .............................. 4 1.3 论文的研究内容 .............................. 5 2.ABC分类法 ....................................... 5 2.1 ABC分析法分5个步骤 ........................ 5 2.2 作ABC分类表„„„„„„„„„„„„„„„„„..6 2.3 绘制ABC分析图 ............................. 6 2.4 ABC分类管理策略„„„„„„„„„„„„„„„..8 2.5 ABC分类法(帕雷托分析法)的实际应用............ 7 3.化工库纯碱定期订货法 ............................. 7 3.1 现状分析 .................................. 7 3.2 定期订货法的原理 ........................... 8 3.3 定期订货法的运行模型„„„„„„„„„„„„„.9 3.4 库存控制的流程图............................ 9 4.钢材库圆钢定量订货法 ............................ 10 结论 ............................................. 12 致谢 ............................................. 13

参考文献 ......................................... 13

1.绪论

1.1 论文的研究意义

公司现有40000平方米钢结构仓库，其中材料备件库15000平方米，原料库存基本形成一个月压一个月的数量，各分厂二级库物资严重积压，通过采用ERP控制、收缴分厂二级库、物流JIT配送、每月两次请购计划及安全库存等管理手段，将库存量大幅降低，为公司节约了大量的流动资金。仓储库存主要存在以下几方面弊端：

1、库存占用大量资金

这是不言而喻的。库存中存放的物品越多，能够满足客户需求的可能性就越大，与此同时，占用的资金也就越多。库存中的每一个物品根据其价值的高低都会或多或少地占用资金。在一般情况下，库存资金可能占流动资金的40%，甚至达到60%。因此，从占用资金的角度来看，由于库存的存在，使得资金的占用大量增加。如果没有库存或实现零库存，则可节省大量的资金占用。

2、发生库存成本

库存成本是指企业为持有库存所需花费的成本。库存成本包括：占用资金的利息，保管费（仓库费用、搬运费用、管理人员工资等），保险费，库存物品价值损失费用（丢失或被盗、库存物品变旧、发生物理、化学变化导致价值的降低）等。

3、带来其他一些管理上的问题

由于库存的存在，使得许多问题得不到及时暴露，由于得不到及时暴露而无法得到及时解决，这样会带来一些管理上的问题。例如，掩盖经常性发生的产品或零部件的制造质量问题。当废品率和返修率很高时，一种很自然的做法就是加大生产批量和在制品、产成品库存，掩盖供应商的供应质量问题、交货不及时问题、生产过程中以及销售过程中存在的问题等。

1.2 论文的研究思路

本文首先通过对库存物资的了解，找出该企业库存超储积压存在的问题，并分析产生该问题的原因；接下来根据ERP以往数据以及材料出库单情况采用定期订货法和定量订货法，制定经济定货批量和安全库存量，根据企业的生产能力，计算出最高库存量和最优经济订货批量；制定相应的管理流程，并且编制出企业安全库存需求计划表。

1.3 论文的研究内容

1) 对物流中心存货物资库存现状进行分析,研究生产计划与库存控制存在的问题；

2)通过定期订货法、定量订货法等理论知识，解决库存超储的实际问题； 3)制定各库别A类物资最高库存量、经济订货批量以及安全库存；能够指导企业请购需求计划的制定。

2.ABC分类法

根据著名的80/20原则，有10%左右的物资，占用库存资金的70%，为A类物资，需实行重点管理；而有约20%的库存物资，占用库存资金的20%，为B类物资；剩下约70%的物料，只占用10%的资金，则无需精确控制。当然，分类也不是完全根据金额，如较短缺的物料、供货周期较长的物料也应重点对待，以免因为较小金额的缺货而导致生产停顿。这样，才能在生产与控制费用之间找到平衡。

本文重点对原料、材料、备件进行分析，其中原料主要分为主要原料、辅助原料；材料分为橡胶类、五金类、水暖类、有色类、机电类、五气类、钢材类、建材类、耐火类、化药类、劳保类、办公用品类、辅油类等13大类；备件分类仪表备件、电器备件、汽车备件、工器具、修复电机等，共对29398种存货物资进行统计分析，本文以原料化工类纯碱、材料钢材类圆钢为例，采用ABC分析法对基础数据进行整理，数据来源于2011年ERP全年材料出库单数据。

2.1 ABC分析法分5个步骤

（1）收集数据.针对不同的对象和分析内容,收集有关数据。

（2）统计汇总。

（3）编制ABC分析表。（4）ABC分析图。

（5）确定重点管理方式。

首先，收集各个品种商品的年采购量，商品单价等数据。其次，对原始数据进行整理并按要求进行计算，如计算采购额、品种数、累计品种数、累计品种百分数、累计采购额、累计采购百分比等。

2.2 作

ABC分类表

对全公司29398个存货物资，20个库别，按照库别进行ABC分类，分别制定出A类、B类及C类物资。按采购额的大小，由高到低对所有品种顺序排列；将必要的原始数据和经过统计汇总的数据，将累计采购额为70%的前若干品种定为A类；将采购额为20%左右的若干品种定为B类；将其余的品种定为C类。如果品种数很多，可以采用分层的方法，即先按采购额进行分层，以减少品种栏内的项数，再根据分层的结果将关键的A类品种逐个列出来进行重点管理。

2011年全年化工库原始数据

表二 ABC分类

表三分层的ABC分析表

2.3 绘制ABC分析图

以累计品种百分数为横坐标，累计采购额百分数为纵坐标，根据ABC分析表

中的相关数据，绘ABC分析图。

累计库存品种数%

2.4 ABC

分类管理策略

根据ABC分析的结果，对ABC三类商品采取不同的管理策略。

表四---ABC分类管理策略

2.5 ABC分类法(帕雷托分析法)的实际应用

目前，主要原料、辅助原料、橡胶类、五金类、水暖类、有色类、机电类、

五气类、钢材类、建材类、耐火类、化药类、劳保类、办公用品类、辅油类、仪表备件、电器备件、汽车备件、工器具、修复电机等，现有存货物资已全面开展，加强了物资管理，使用科学地管理方法，使仓储管理更科学化、合理化、规范化。

3.化工库纯碱定期订货法

3.1 现状分析

化工库纯碱现有库存1200吨，已订未到货900吨，分厂每日消耗40吨，基本形成一个月压一个月，定期订货法即能保证正常生产情况，又节约流动资金的

占用。

3.2 定期订货法的原理：

定期订货的原理是预先确定一个订货周期

T＊和一个最高库存量Qmax，周期

性地检查库存并发出订货，订货批量的大小应使得订货后的“名义”库存量达到额定的最高库存量Qmax.

定期订货法的运行模型如图。在系统运行前，先确定订货周期T和最高库存量Qmax，假设在时间轴的0点开始运行定期订货法，检查库存量，库存水平在点1时，库存量假设为Qk1，此时发出订货，订货量取Qk1与Qmax的差值，即第一次的订货量Q1=Qmax-Qk1，随后进入第一个订货周期Tk1，提前期结束，所订Q1的货物到达，实际库存一下升高Q1，到达高库存。然后进入第二个周期的消耗，消耗仍然按正常进行，经过一个订货周期T，到了按订货周期订货的日子，检查库存量，假设这时（点2）的库存量为Qk2，又发出订货量Q2，Q2的大小等于Qk2与Qmax 的差值，随后进入第二个订货提前期Tk2，Tk2结束，所订货物Q2到达，将实际库存量又一下提高到高库存，随后进入第三个采购周期，到了下一个订货日，又检查库存，发出订货，如此继续下去。 3.3 定期订货法的运行模型

Qmax Qs

定期订货法原理图定期订货法公式： Qmax



RTTK

__



TTK



RT

___2

QiQmaxQKiIiBi

字母含义： Qmax:最高库存量 Qi:订货量 QKi:现有库存量 T：订货周期

Ii:已订未到物资 Bi:售出但尚未提货的物资 Tk: 订货提前期 R:单位时间需求量的

平均数 Qk:订货点

3.4 库存控制的流程图

纯碱计算过程：

化工库物资属于A类物资，应该使用于定期订货法。纯碱2011年全年采购计划，到货数据分析(吨)

R:单位时间需求量

R

i1

R

=11205.48/11=1018.68吨/月



2、标准偏差R3、再求订货周期T

i1

RiR

=242.815

T

i1

Tk

=20.727天/30天+1月=1.6909月

4、查主要安全系数表，

由于缺货率P=0.9，α=1.28，Qki=1200,Ii=900,Bi=40

5、最高安全库存Qmax



RTTK



TTK

RRT

___2

Qmax=1018.68*(1+1.6909)+1.28*11.6909*242.8152 R

=2741.66+509.84=3250吨

6、订货量Qi

QmaxQKiIiBi

Qs=3250-1200-900+40=1190吨

4.钢材库圆钢定量订货法

所谓定量订货法，就是预先确定一个订货点和订货批量，随时检查库存，当

库存下降到订货点时就发出订货。在整个系统动作过程中订货点和订货批量都是固定的。订货点和订货批量的确定取决于库存物资的成本和需求特性，以及相关的存货持有成本和再订购成本，订货批量一般取经济订货批量。其原理如图所示。假设实施订货点控制技术之前，已确定好了订货点为Qk、订货量为Q＊。其中Qk由两部分构成，一部分是安全库存Qs，另一部分是提前期平均需求量 DL，Qs＝Qk－DL，或Qk＝Qs＋DL。每天检查库存，假设在第一个周期，库存量以R1的速度下降，当库存下降到Qk（点1）时，就发出订货，订货批量为Q＊。随后进入订货进货提前期Tk1。提前期Tk1结束时，消耗掉的库存物资数量为DL1，使库存水平下降到最低。这时所订货物批量Q＊到达，实际库存量一下上升一个Q＊，达到高库存，然后进入第二个周期。假设第二个周期的需求速率为R2，库存下降到Qk（点2）时，又发出订货，订货批量为Q＊。随后进入第二个订货进货提前期Tk2。提前期Tk2结束时，消耗

＊

掉的库存物资数量为DL2，这使得库存水平下降到最低。这时新订的货物批量Q到达，使实际库存量上升到Q＊，达到高库存。然后进入第三个周期，这样不断循环。这里假设需求和提前期是随机型的，即R1≠R2≠R3≠„„，Tk1≠Tk2≠Tk3≠„„，因而提前期需求量KL1≠DL2≠DL3≠„„。

Qmax

定量订货法原理图

定量定货法公式：QkDLQSDLDRTKTKRT2

______________

___2

Q

2C0RC1

R

R

i1

R





i1

RiR

字母含义：T*:经济订货周期 C0:单次订货费用 Qmax:最高库存量

C1:单位时间里的单位物资保管费用 Qi:订货量 QKi:现有库存量 T：订货周期

Ii:已订未到物资 Bi:售出但尚未提货的物资 Tk: 订货提前期 R:单位时间需求量的

平均数 Qk:订货点 Q:经济订货批量 Qs:安全库存 C0:单次订货费用 DL:提前期平均需求量 C1:单位时间里的单位物资保管费用 R:单位时间需求量 2011

年钢材库圆钢φ28采购数量(吨)

解：1、先求出需求速率的平均值和标准偏差

R

i1

R

=272.25/10=27.23吨/月

R

2、标准偏差R

i1





R



=13.35

3、再求订货周期Tk

T

i1

Tk

=20天/30天=0.6909月

4、查主要安全系数表，

由于缺货率P=0.84，安全系数α=1，C1=1，C0=3.7

5、订货点：QkDLQSDLDRTKTKRT2

____

___2

Qk=0.67*27.22+1*0.67*13.35*13.35=18.24+10.93=29.17

6、经济订货批量：Q*

2C0RC1

=2*3.7*27.22=14.19

结论

1) 本文首先阐述了论文研究的意义、研究思路和主要内容，并简要的概述了

ABC分类法、定量订货法、定期订货法的基础理论知识。

2) 介绍论文研究对象——仓库库存的积压情况，指出其库存严重超储的问

题，公司采取一系列措施，主要采用安全库存等方式有效降低了存货物资存储量，同时保证生产有序地进行，并对其问题进行简要分析，最终得到有效的解决。

3) 针对物流中心库存物资严重超储的现状，首先使用ABC分类法将29398种

存货物资进行ABC分类，找出A类物资并进行逐一分析，制定出最高库存和经济订货批量，选取原料化工类纯碱和材料钢材类圆钢为例介绍了定量订货法和定期订货法在企业中的应用，此方法的成功应用，将全面推行到各个库别，预示着库存管理更上一个新的台阶。

进一步工作的设想：

1、安全库存是在供应商准时化供货，严格按需求日期到货的前提下进行的，目前，材料供应商已供应两年有余，对我厂物资消耗有了一定的了解，有能力进行准时化供货，

2、对每月必消耗且价值较大的物资如元钢φ28，是否可以考虑供应商库存，供应商在价格低批量采购，每月月末对其结算。以降低采购成本。

3、库存物资不应每月对金额进行审批，所购进材料也为生产消耗使用，储运应根据库存消耗情况，实时对库存量进行调节，以确保生产连续性。定量订货法应该时时保持库存，根据订货点、安全库存进行订货，仓储应该有这种平衡库存，组织进货的职能，而不是每月向ERP申报计划。这种方法，属于流程再造，从传统地汇总计划上报计划，而改为根据安全库存制订库存的科学管理方法，而不是单纯地备用钢材，这些钢材也都是为生产服务，更合理，更有计划地使用。

致谢

本论文得以顺利完成，我衷心感谢中国人民大学的老师。尤其是吴江华老师通俗易懂的讲解，对我启发较大。从论文选题到搜集资料，从写稿到修改，期间经历了喜悦、聒噪、痛苦和彷徨，在写作论文的过程中心情是如此复杂。如今，伴随着这篇论文的最终成稿，复杂的心情烟消云散，自己甚至还有一点成就感。再次感谢中国人民大学的老师深刻而细致地讲解，帮助我开拓研究思路，理清写作方向，最终使我的论文得以顺利完成。

参考文献

［1］［美］理查德B.蔡斯，E罗伯特.雅各布斯，尼古拉斯.L阿至拉诺著，任建标等译.运营管理第15章库存控制.机械工业出版社，2007.

［2］吴清一.物流师职业资格认证培训教材中级《物流管理》.中国物资出版社，2006.

［3］吴清一.物流师职业资格认证培训教材初级《物流实务》.中国物资出版社，2006.

［4］赵启兰刘宏志.全国高等教育自学考试物流管理专业与中国物流职业经理资格证书考试中级指定教材《库存管理(一)(二)》.高等教育出版社，2010.

库存控制原理和方法

相关文章

热门内容

标签