范文无忧网安徽工商职业学院数控车培训计划
实训指导老师
周庆利
安徽工商职业学院中专部
二零一一年十二月
一、培训目的及任务：
通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够全面地了解数控加工方面的基础知识；能够编制复杂零件的数控车床加工工艺；手工编制比较复杂的（包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等）零件的数控加工程序；掌握多种数控系统的操作与零件加工；能进行零件测量与质量分析；能排除数控机床一般故障；使学生熟练掌握数控车削加工的操作技能，了解产品生产过程，学习金属材料加工的基础知识，对现代工业生产的运作方式有初步的认识。并在生产实践中，激发学员动手、动脑、勇于创新的积极性，培养学员严谨、认真、踏实、勤奋的学习精神和工作作分，为今后工作打下坚实的基础。
二、培训目标及要求：
（一）培训目标
1、掌握机械识图的基础知识；
2、熟悉公差与配合的基本知识；
3、了解金属材料的基本知识；
5、熟练掌握量具、夹具与刀具的使用；
6、了解数控技术概念和数控加工原理；
7、掌握数控编程基础及手工编程方法；
8、掌握数控车床的基本操作；
9、了解安全文明生产的基本知识。
（二）要求
1、能够读懂简单的零件图和装配图；
2、学会使用量具和夹具；
3、掌握刀具安装、调整、使用和磨刀的方法；
4、熟悉各种机械传动的工作原理及特点；
5、了解数控技术的理论知识；
6、学会数控车床的手工编程；
7、使用数控车床加工完成中级工所要求的加工任务。
三、课程设置：
所有课程将围绕着数控车床开展教学，强调整个培训的系统性、完整性和持续性。
（一）机械制图
1、正投影的基本原理；
2、简单零件剖视（剖面）图的表达方法；
3、常用零件规定画法及代号标注方法；
4、简单装配图的识读知识；
5、公差与配合、形位公差和表面粗糙度。
（二）金属材料与热处理
1、常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和热膨胀知识；
2、热处理有关知识。
（三）机械传动
1、机械传动的基本知识；
2、带传动、螺旋传动、链传动、齿轮传动的工作原理及特点。
（四）公差与配合（量具、夹具与刀具）
1、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、游标高度尺、百分表等量具结构及使用方法；
2、常用量具的维护及保养；
3、三爪自定心卡盘、尾座顶尖的使用、调整方法；
4、常用刀具种类、用途、牌号、性能与选择；
5、刀具的几何角度、功能及刀具材料的切削性能；
6、磨刀的工艺和方法；
7、刀具使用寿命的影响因素。
（五）数控理论知识
1、数控技术概念和数控加工原理；
2、数控装置、伺服系统和刀架系统的基本知识；
3、数控加工工艺的基本概念及制定方法；
4、车削圆柱、锥面、圆弧和螺纹等工艺特点；
5、切削用量的选择原则；
6、典型零件加工方法；
7、影响机械加工精度的有关因素；
8、数控车床的常用指令（G 、M 、F 、S 、T 代码）的含义；
9、数控车床指令的结构与格式；
10、数控车床编程的基本过程。
（六）数控机床操作
1、安全操作的规程；
2、控制面板的操作；
3、编辑方式的操作；
4、图形模拟加工的操作；
5、手动方式的操作；
6、参数设置的操作；
7、对刀、回零的操作；
8、自动方式的操作；
9、加工过程特殊情况处理；
10、车阶梯轴、锥度轴、圆弧面、直螺纹及组合体的加工操作。
四、课时分配：
1、机械制图2、数控加工工艺与编程3、公差配合与测量技术4、金属工艺学实习5、数控车床操作与零件加工
总课时：2课时2课时2课时2课时4课时12课时
五、培训要求与培训内容：
模块1机械制图
1、培训要求：
通过本模块技术培训，使培训对象能够
（1）了解机械制图的画法，以及机械制图的国标；
（2）了解与机械加工相关的制图基本知识；
2
3、培训方式：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用教学录像，通过集体课堂讨论等教学方法，达到加深理解。
模块2数控加工工艺与编程
1、培训要求
通过本模块技术培训，使培训对象能够
（1）手工编制比较复杂的（包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等）零件的数控加工程序；
（2）能编制复杂零件的数控车床加工工艺
（3）能选择和使用专用夹具；
（4）掌握难加工材料的刀具选择与切削参数；
（5）掌握误差分析的方法
2、培训主要内容
（1）理论教学内容
1.1编程基础知识
1.2数学处理
1.3数控插补
1.4系统编程基本指令
1.5系统循环指令
1.6系统子程序与螺纹加工
1.7系统其它指令
1.8计算机辅助编程基本概念
1.9数据模型转换与建立
1.10基准选择
1.11加工余量的确定
1.12典型零件的加工工艺
1.13程序调试与运行
1.14在线加工
1.15加工工艺路线的拟定
1.16数控车床用刀具系统
1.17数控车床用夹具系统
1.18数控加工工艺文件
1.19高速加工知识
1.20轮廓加工
1.21螺纹加工
1.22深孔加工
1.23配合件的加工方法
1.24精度检验
1.25产生加工误差的原因及其消除
（2）技能实训内容
2.1制定中等复杂零件的数控车床加工工艺
2.2计算基点坐标，工件的定位、装夹、对刀；
2.3零件加工程序编制（包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等）
2.4数控车编程与练习
3、培训方式
（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用教学录像，通过集体课堂讨论等教学方法，达到加深理解。
（2）技能实训：可采用教师示范、个别辅导。
模块3金属工艺学实习（钳工）
1、培训要求：
通过本模块技术培训，使培训对象能够
（1）了解常用金属热处理方法；
（2）常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和热膨胀知识
（3）量具、夹具与刀具
（4）钳工基础
（5）车工基础
2、培训主要内容
（1）理论教学内容
1.1常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和热膨胀知识；
1.2热处理有关知识。
1.3千分尺、游标卡尺、万能角度尺、游标高度尺、百分表等量具结构及使用方法；
1.4常用量具的维护及保养；
1.5三爪自定心卡盘、尾座顶尖的使用、调整方法；
1.6常用刀具种类、用途、牌号、性能与选择；
1.7刀具的几何角度、功能及刀具材料的切削性能；
1.8磨刀的工艺和方法；
1.9刀具使用寿命的影响因素。
1.10钳工常用工量具的使用和维护
1.11车工加工工艺及操作
（2）技能实训内容
2.1钳工实训
2.2车工实训
3、培训方式
（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用教学录像，通过集体课堂讨论等教学方法，达到加深理解。
（2）技能实训：可采用教师示范、个别辅导
四、课程安排表：
数控编程理论课安排表：
数控实训安排表:
天）
10
11
12
13
14
15
16G73指令实操训练G71、G70
指令实操训练G73指令实操训练G92指令实操训练综合训练综合训练考核6（1天）6（1天）6（1天）6（1天）6（1天）6（1天）用G73指令精加工成型面用G71指令粗加工内孔成型面用G73指令精加工内孔成型面用G92指令加工内螺纹G00、G01、G02、G03、G04、G92、G71、G70、G73指令综合运用G00、G01、G02、G03、G04、G92、G71、G70、G73指令综合运用综合考核考工实训课实训课实训课实训课实训课实训课
五、技能等级考试
在整个培训结束后，统一组织技能等级考试。分数控理论知识考试、数控编程考试和数控车床操作考试。请在前期的培训过程中，认真学习，针对自己的薄弱环节选择性地进行强化。
六、实训加工图纸