范文无忧网机械工程训练中心教师出版教材、专著统计表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
教材、专著 名 称
计算机绘图原理与程
序设计
交互式微计算机图形
学
工程师的助手Auto
CAD R14 机械制造基础
出版社名称 青岛海洋大学出版社 青岛海洋大学出版社 人民邮电出版社 机械工业出版社
作 者 蔡汉明 蔡汉明 蔡汉明 高 伟 蔡汉明 赵 程 等 王守城 蔡汉明 蔡汉明 高伟 张明（主审） 赵 程 樊智敏 蔡汉明 周桂莲 周桂莲 等 周桂莲 等 蔡汉明
出版时间 1993 1994 1998 1998 1999 2000 2001 2001 2001 2002 2003 2003 2003 2003 2005 2007 2007 2008
Auto CAD 三维实例人民邮电出版社
详解
焊接材料、工艺和设化学工业出版社
备手册
现代工程材料成形与
机械工业出版社
制造工艺基础 数控技术 Master 人民邮电出版社 CAM V8.0 实用教程 青岛市晋升职称计算青岛出版社 机考试复习题 材料成型与机械制造
机械工业出版社
基础 精密与特种加工 机械工程材料 机械设计基础 机械CAD/CAM技术 现代工程材料成形与机械制造基础 “十一五”规划教材《工程实践训练基
础》
“十一五”规划教材《工程实践训练》 新编实用数控技术手
册
机械工业出版社 机械工业出版社 机械工业出版社 机械工业出版社 高等教育出版社 国家“十五”规划教材 西安电子科技大学出版社 西安电子科技大学出版社
人民邮电出版社
青岛科技大学
《机械工程训练》教学大纲
青岛科技大学机械工程训练中心
制订人：张卫锋 滦明新 审核人：张明
《机械工程训练》教学大纲
（机械类）
英文名称：Mechanical Engineering Training
课程编码： 学分： 实践周数： 4周
适用专业： 机械工程及其自动化专业、过程装备与控制工程、金属材料专业、热能与动力工程专业、油气储运工程专业、工业设计专业、材料成型专业、船舶与海洋工程专业等。
一、机械工程训练课程的性质和教学目的
1．机械工程训练课程的性质：
（1）机械工程训练是一门必修的技术基础课，通过工程训练，使学生初步接触机械制造生产实际、学习机械制造工艺知识，为学习后续课程和从事机械设计工作准备机械制造工艺基础知识。
（2）机械工程训练以实践教学为主，学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来, 增强工程实践能力，提高包括工程素质在内的综合素质，培养创造精神和创新能力。
2．机械工程训练课程的目的:
（1）了解机械制造工艺知识。了解机械制造的一般过程和基本的概念,熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主要设备的工作原理及典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术,了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
（2）提高综合工程实践素质，培养创造精神和创新能力。对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力,在主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
（3）接受基本工程素质教育。在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风以及遵守安全技术操作、热爱劳动、爱护公物等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼。
二、机械工程训练课程内容
（一） 概论（2学时）
1． 机械制造在国民经济中的地位，机械制造过程，工程训练的内容和安排； 2． 工程训练的目的与教学基本要求； 3． 工程训练的主要规章制度； 4． 工程训练安全教育。
（二） 基本制造技术训练（3周）
1． 铸造训练 2． 塑性加工训练 3． 焊接训练
4． 碳钢的热处理及性能分析训练 5． 车削加工 6． 铣削加工 7． 刨削加工 8． 镗削加工 9． 齿轮加工* 10． 11．
磨削加工 钳工训练
（三） 先进制造技术训练（1周）
1． 数控车训练 2． 数控铣训练
———————————————— 注有*者为选讲内容
3． 特种加工训练
三、机械工程训练教学基本要求
（一） 基本制造技术训练
1． 铸造训练 （1） 基本内容讲解
1）铸造生产工艺过程的特点与应用
铸造生产的工艺过程：制模、配砂、造型、造芯、合箱、熔炼、浇注、落砂、清理和检验；
铸造生产毛坯（或零件）的特点及应用。 2) 型砂（芯砂）
型砂应具备的主要性能：强度、透气性、耐火性、退让性、可塑性和溃散性等；
型砂的组成（原砂、粘结剂、附加物和水等）和各组成部分作用； 芯砂性能要求的特点及组成（粘土砂、油砂、树脂砂等）。 3) 手工造型 砂型的组成；
砂箱与造型工具（底板、刮板、舂砂锤、手风箱、镘刀、通气针、起模外、秋叶、砂勾等）的名称及应用；
进行两箱手工造型（整模、分模、挖砂、活决等），并掌握它们的特点和应用； 了解三箱、刮板等造型方法的特点及应用； 4) 铸造工艺
铸件分型面的选择和确定原则；
浇注系统的组成（浇口杯、直浇道、横浇道和内绕道）、作用和开设； 冒口的作用和安放；
铸造工艺参数（加工余量、不铸出孔与槽、拔模斜度、铸造收缩率、铸造圆角等），分清零件、模样、铸件之间的差别。 5) 芯（或称芯子） 芯子的组成及作用；
常见芯盒的结构（整体式、对开式、可拆式等）； 芯骨与通气孔的作用和位置；
进行简单芯子的制造， 6) 金属的熔炼及浇注工艺
熔炼设备（冲天炉、电弧炉、坩埚炉等）的大致结构及应用；
冲天炉的结构、炉料组成（金属料、燃料、熔剂等）及熔化操作大致过程； 进行铝合金的熔化和浇注．
7).铸件常见的缺陷（气孔、缩孔、缩松、砂眼、裂纹、冷隔、浇不足、错箱等）及其产生原因
8).介绍常用特种铸造（金属型、熔模、压力、离心铸造等）的特点及应用 9)．铸造生产的安全技术及简单经济分析介绍
（2） 示范讲解内容
1)整模造型操作过程示范讲解（型砂的制备、造型工具及造型操作技术示范、整模造型方法及操作基本技术示范）；
2)分模造型操作过程示范讲解； 3)型芯制造、固定技术示范讲解； 4)挖砂造型操作过程示范讲解；
5)活块、刮板及假箱造型方法讲解及操作示范； 6)铸件的熔炼及浇注操作技术示范； 7)铸件的落砂、清理及缺陷观察。 （3） 独立实践操作
1)整模、分模和挖砂造型操作实践； 2)型芯制造；
3)铸件浇注操作实践； 4)铸件缺陷观察实践；
5)造型工艺、铸件结构工艺性和铸造缺陷典型实例的分析讨论。 2. 锻造训练 （1） 基本内容讲解
1) 锻造生产的工艺过程、特点及应用
锻造生产的工艺过程：下料---金属加热---施加外力产生塑性变形---锻件冷却； 工艺特点：金属材料在外力作用下，通过产生塑性变形来改变内部组织，提高和改善力学性能。锻造只适应于塑性金属材料；通过改变形状，可节省金属材料，实现无切削或少切
削加工；
应用：用于制造承受重载荷和冲击载荷的重要机器零件与工具等。 2) 金属坯料的加热与锻件的冷却 了解坯料加热的目的与要求；
碳素钢的锻造温度范围，始锻温度和终锻温度的确定、加热时温度的观察； 锻造加热炉：手锻炉、火焰炉和电炉；
加热缺陷：氧化、脱碳、过热、过烧及内部裂纹等； 锻件冷却的方法． 3）手工自由锻
掌握自由锻基本工序（镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切断等）的特点及工艺规则；
锻造用工具：铁砧、钳子、大锤、小锤、冲子、啃子、剁刀等； 进行六角螺母和刀排等的手工锻造操作。 4）机器自由锻造
机器自由锻造用设备：空气锤的结构与工作原理，空气锤的规格；
空气锤的锻造操作示范；
轴类和盘套类锻件的自由锻造工艺过程． 5）胎模锻造
胎模的结构与胎模锻造的特点；
胎模锻造操作示范． 6）冲压
冲压生产工艺过程、特点及安全技术；冲压设备（冲床）的结构和工作原理；
简单冲模的结构；
冲压的基本工序（落料、冲孔、拉深、弯曲等）， 7）常见锻造和冲压缺陷的介绍 （2） 示范讲解内容 1）碳钢的加热操作示范； 2）手工自由锻操作示范； 3）空气锤的操作示范讲解； 4）自由锻基本工序操作示范；
5）典型零件锻打操作示范；冲压操作 （3） 独立实践操作 锻打典型零件
3.焊接 （1） 基本内容讲解
1）了解焊接的种类、特点及应用
焊接方法的分类：熔化焊、压埠和钎焊等； 焊接接头的组成：母树、焊缝、热影响区；
焊接方法的特点及应用（制造金属构件、零件和修补零件）． 2）手弧焊
手弧焊的焊接过程、焊接电弧及焊接安全技术；
手弧焊机的种类（直流、交流）、结构（包括电流调节方法）、性能与应用； 焊接用工具：焊钳、面罩、清渣锤、钢丝刷等；
焊条的组成（焊芯和药皮）、作用、种类（包括酸性与碱性焊条的特点）、结构钢焊条的牌号和意义；
焊接接头形式（对接、搭接、角接、T字接等）、坡口形式（I型、V型、Y型、X型等）及焊接位置（平焊、立焊、横焊和仰焊等）的名称和特点；
手弧焊焊接工艺参数（焊条直径、焊接电弧、电弧电压、焊接速度和焊接层数等）的选用及对焊接质量的影响；
手弧焊的操作技术及进行平焊操作；焊前清理、点固、引弧（敲击法与摩擦法）、运条、焊缝收尾及焊后清理等；
分析焊接缺陷（末焊透、夹渣、气孔、咬边、焊瘤、裂缝等）及其产生原因。 3）气割与气焊
气焊的工艺过程、特点、应用与安全技术；
气焊设备组成（乙炔发生器或乙炔瓶、回火防止器、氧气瓶、减压阀和焊炬等）及作用； 气焊火焰的结构、种类（氧化焰、中性焰、碳化焰）、调节和应用； 焊丝与焊剂的作用和选用；
气焊的操作技术和进行平焊操作：点火、火焰调节、施焊、熄火；
气割的原理、过程和适宜于气割金属材料的条件；介绍割炬和进行气割示范。 4）其它常用焊接方法
介绍电阻焊种类、特点及应用；进行点焊操作示范；
介绍钎焊的种类、特点及应用；进行硬质合金刀头钎焊的操件示范；
介绍埋弧焊特点及应用；
介绍CO2气体保护焊特点及应用。
（2） 示范讲解内容
手工电弧焊操作演示（平焊、立焊、仰焊、横焊）；
气焊操作演示（平板堆焊，低碳钢 ）*；
气割操作演示（低碳钢 ）*；
手工钨极氩弧焊操作演示；
等离子弧切割演示。
（3） 独立实践操作
手工电弧焊中的平板堆焊操作；
气焊平板堆焊操作；
焊接缺陷观察。
4.碳钢的热处理及性能分析训练
（1） 基本内容讲解
1）了解常用钢铁材料的种类、牌号、性能特点及应用
铁碳合金材料的分类（碳素钢、铸铁及其区别）；
碳钢的分类与牌号（碳素结构钢、优质碳素结构钢和碳素工具钢）；
杂质及含碳量对钢性能的影响；
碳钢的大致应用；
合金钢的性能特点；
2）钢的热处理及加热炉
钢的热处理目的、工艺过程及常用方法；
退火与正火的工艺特点及应用；
淬火与回火的工艺特点、操作与应用；
常用加热炉的结构与应用。
3）钢的火花鉴别
火花鉴别的基本原理；
常用碳钢（低碳钢、中碳钢、高碳钢）及高速钢的火花特征；
（2） 示范讲解内容
钢的硬度测定示范；
钢的材料火花鉴别示范；
工件热处理前后金相组织变化*；
热处理所用工具、设备讲解；退火、正火、淬火操作示范。
（3） 独立实践操作
按实习现场情况及条件参加正火、淬火等热处理操作；
观察工件热处理前后金相组织变化*；
热处理工件的硬度测定。
5.车削加工
（1） 基本内容讲解
1）金属切削加工的基本概念
切削运动（主运动和进给运动）的意义；
切削三要素（背吃刀量或称切削深度、进给量、切削速度）的符号、意义及选用； 刀具材料性能要求、常用刀具材料的种类、牌号及选用；
常用量具的名称、使用方法及正确选用与维护。
2）普通车床
车床的组成及各部分作用，主运动和进给运动的传动系统与传动副；
车床的型号（如C6132型等）及其含义；
车床的调整及维护保养；
熟悉车床各操纵手柄和刻度盘的正确使用。
3）车刀
车刀的组成和切削部分的组成；
车刀的种类和用途：
车刀的主要角度（前角、主后角、主编角、副偏角、刃倾角）定义及其作用； 常用车刀材料（高速钢、硬质含金YG、YT）的性能特点及其选用；
车刀的正确安装。
4）工件的安装及其夹具
工件安装的要求（装夹可靠方便、工件回转中心与主轴中心线重合等）：
车床上工件常用的装夹方法及附件（三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、中心架、跟刀架、心
轴、花盘等）的特点与选用．
5）普通车床的车削加工特点与加工范围，掌握外圆、端面、内孔、切槽的车削加工方法，对其它回转表面（加螺纹、锥面、成形面等）进行一定的操作加工。
6）车削加工能达到IT7－ IT9的尺寸公差精度等级和1.6－3.2表面粗糙度Ra的范围。
7）车床操作要点：
熟悉车床各操纵手柄的作用与使用方法：
刻度盘与刻度手柄的正确使用；
正确安装工件和装夹刀具；
切削的方法与步骤；
粗车与精车、切削用量的选择；
车床安全操作规程，
8）典型零件（轴类和盘套类）加工工艺分析。
（2） 示范讲解内容
车削操作基本动作示范；
车刀的安装及调整示范；
工件装夹及车床通用附件使用示范；
车床结构及传动元件传动示范；
外圆、断面、台阶车削示范；
切槽、切断操作示范；
锥体车削示范；
螺纹车削示范；
内孔钻削示范；
成形面车削示范；
车削加工测量工具及方法讲解示范。
（3） 独立实践操作
分步练习车外圆、端面、锥面、切槽、成形面、孔的加工；
制定简单零件的加工工艺路线；
独立完成圆柱销、圆锥销的车削加工；
独立完成榔头的车削加工；
独立进行钳工装配件的零件（小车轮、车轴）加工；
*
6.铣削加工
（1）基本内容讲解
1）铣削加工的特点及应用范围
铣削加工的特点、运动及铣削要素；
铣削加工的范围：各种平面（水平面、垂直面、斜面、台阶面等）、沟槽及分度加工等；
顺铣与逆铣的特点及应用；
铣削加工达到的尺寸公差猜度等级（IT8－IT9）和表面粗糙度Ra1.6-6.3μm。
2）铣床
铣床的种类及型号，X6132（旧X62W）的含义；
X 6132和X5032型卧式万能铣床的组成、作用及调整。
3）铣刀
铣刀的种类与应用；
圆柱形铣刀和端铣刀的安装。
4）铣床附件及工件安装方法
常用铣床附件（万能铣头、回转工作台、分度头、平口钳）的大致结构和用意 分度头的结构、原理、简单分度方法；
工件安装方法的种类和要求．
5）铣削工作
进行平面铣削加工（包括刀具选用）；
进行沟槽铣削加工：用倾斜垫铁，分度头，万能立铣头和角度铣刀等；
进行圆柱直齿轮的铣削加工（包括刀具的选用、分度头的安装、分度、工件安装及找正等）*；
（2） 示范讲解内容
铣床的基本操作及调整示范；
常用铣刀的安装及调整示范；
分度头的使用操作示范；
平口钳上安装工件铣六方体示范；
铣平面、沟槽示范。
（3） 独立实践操作
平口钳安装加工平面；
卡盘安装铣六方体*；
铣沟槽操作练习（或结合生产进行操作练习）。
7.刨削加工
（1） 基本内容讲解
刨削加工的特点、应用范围；
牛头刨床的结构组成及功用；
刨刀的种类及其构造特点；
刨削类机床的特点及适用范围；
刨削新技术、新工艺的发展。
（2） 示范讲解内容
牛头刨床的操作及调整示范；
刨刀及其安装；
在平口钳上安装并校正工件；
刨水平面、垂直面、斜面的操作技术示范；
刨沟槽的操作技术示范*。
（3） 独立实践操作
平面、垂直面、斜面刨削练习（或结合生产进行操作练习）。
8.镗削加工
（1） 基本内容讲解
镗削加工的特点、应用范围；
卧式镗床的结构组成及功用；
镗刀的种类及其构造特点；
镗削加工的基本方法；
镗削新技术、新工艺的发展。
（2） 示范讲解内容
卧式镗床的操作及调整示范；
镗刀及其安装；
在工作台上安装并校正工件；
镗孔的操作技术示范*；
９.齿轮加工
（1） 基本内容讲解
齿轮加工的特点、应用范围；
滚齿机的结构组成及功用；
齿轮滚刀的构造特点；
滚齿机、插齿机、剃齿机、磨齿机的特点及适用范围；
齿轮加工新技术、新工艺的发展。
（2） 示范讲解内容
滚齿机的操作及调整示范；
齿轮滚刀及其安装；
工件的装夹；
圆柱直齿轮滚齿加工的操作技术示范；
（3） 独立实践操作
圆柱直齿轮滚齿加工练习（或结合生产进行操作练习）。
１０. 磨削加工
（1） 基本内容讲解
1） 了解磨削加工的特点、运动和加工范围
磨削加工的特点；
磨削运动和磨削用量；
磨削加工范围（平面、内外圆柱面、成形表面--沟槽、花键、齿轮等）；
磨削加工达到的尺寸公差精度等级（IT5－ IT7）和表面粗糙度Ra0.2-0.8μm； 磨削加工的注意事项。
2）了解磨床的种类、结构特点、大致工作原理及其型号
3）了解砂轮的种类、特性及选用
砂轮的种类与结构（磨粒、粘结剂与孔隙）；
砂轮的特性（磨料、粒度、粘结剂、硬度、组织等）及其选用：
砂轮的安装、平衡及修整。
4）了解平面磨削方法及熟悉平面磨削操作
平面磨削时工件的安装方法及注意事项；
*
平面磨削方法：周磨法与消磨法；
磨削液的作用与种类；
5）了解外圆及内圆磨削特点,磨削新工艺和精密加工。
（2） 示范讲解内容
外圆磨削方法示范；平面磨削方法示范；刀具磨削方法示范；
（3） 独立实践操作
外圆磨床的操作与调整；外圆磨床磨外圆操作练习。
１１.钳工
（1）基本内容讲解
1) 钳工概述
了解钳工工作的范围；
钳工工作在机械制造及维修中的作用；
钳工工作台及台虎钳的结构；
钳工操作的安全技术，
2) 划线
划线的作用及种类（平面划线和立体划线）；
划线常用工具（基准工具、支承工具、划线工具）及量具的名称、用途及使用方法； 划线基准及其选择；
划线示范和具体操作．
3) 锯削
锯削的应用范围；
锯削工具的组成（据弓与锯条）；
锯条:材料、锯齿的结构特点、种类及选用；
锯条的安装；
锯削方法及操作要领．
4) 锉削
锉削的应用范围；
锉刀：材料、结构、种类、规格及选用;
锉削的姿势及锉刀的使用;
锉削方法（锉平面的交叉锉法、顺向锉法和推锉法）及应用；．
锉削零件的尺寸、形状精度的检验（平直度、平行度、直角等）。
5) 钻孔（扩孔与铰孔）
钻削加工的作用、运动及加工质量；
钻床的型号、种类、结构、调整及选用；
钻头的结构、切削部分的几何形状、种类及装夹方法；
钻削加工时工件的装夹及钻削加工的操作要领；
扩孔与铰孔的刀具、加工方法、加工质量及示范操作．
6) 攻螺纹和套螺纹
攻螺纹的作用、工具（丝锥与铰杠）及操作方法；
丝锥：材料、结构、种类；
攻螺纹时的底径与底孔深度的确定及倒角作用；
套螺纹的作用、工具（板牙与板牙架）及操作方法；
板牙的材料、结构及固定；
杆径大小的确定及倒角的作用。
7）装配
装配的概念和作用；
装配的工艺过程；
主要零、部件的装配方法及注意事项。
8）其它钳工方法（示范讲解）
刮削：作用、刮刀、校准工具、操作及检验：
研磨：作用、工具、研磨剂、操作方法。
（2） 示范讲解内容
划线的操作方法；
锯削所用工具、锯条的选择与安装、起锯和锯割方法；
锉削应用范围、锉刀的选用及锉削方法；
攻螺纹与套螺纹的工艺特点、应用及操作要求；
钻孔、扩孔、忽孔、铰孔的工艺特点、应用及操作示范；
常用量具的正确使用和调整；
典型零件的拆装示范；
（3） 独立实践操作
简单零件的划线；
钳工基本操作训练（划线、锯切、锉切、钻孔、铰孔 、刮削、攻螺纹、套螺纹）； 机器部件的装配与拆卸；
螺母的加工（按图纸加工）；
螺栓的加工（套扣操作）；
平板的锉配；
手锤的钳工加工（按图纸加工）；
C616车床溜板箱的拆装。
（二 ）先进制造技术训练
1.数控车
（1） 基本内容讲解
数控技术的定义和数控车床的加工特点；
数控车床的工作与控制原理；
数控车床的基本编程代码格式、插补原理和基本计算过程；
简单零件的加工程序编制；
数控技术的发展过程及先进制造系统介绍。
（2） 示范讲解内容
数控车床面板基本操作；
对刀操作及刀具补偿的运算；
工件的装夹、找正和精度控制；
切削参数的选择；
典型零件的程序编制；
典型零件的演示加工。
（3） 独立实践操作
数控车床面板基本按钮功能和操作；
工件装夹和找正；
简单的对刀操作和计算及加工精度补偿操作；
数控车床的程序编辑操作及技巧；
简单工件的完整加工。
2.数控铣
（1） 基本内容讲解
数控铣床的加工特点；
插补原理的功能和基本计算过程；
数控铣床的工作与控制原理；
数控铣床的基本编程代码格式和程序规格；
简单零件编程；
数控技术的发展过程及先进制造系统介绍。
（2） 示范讲解内容
数控铣床面板基本操作；
对刀操作及计算；
工件的装夹与找正；
切削参数的选择；
典型零件的程序编制；
典型零件的演示加工。
（3） 独立实践操作
数控铣床面板按钮的功能和操作；
工件的装夹、找正、对刀操作；
数控铣床的程序编辑、操作；
简单零件的完整加工。
3.特种加工
（1） 基本内容讲解
特种加工基础知识；
特种加工加工特点，特种加工发展介绍；
电火花线切割机床与电火花穿孔成型机的结构及加工原理； YH控制系统的控制原理；
手工编程中3B代码*与ISO代码的使用；
自动编程软件YH与CAXA的使用；
超声加工原理与操作
数控激光雕刻机原理
（2） 示范讲解内容
电火花线切割机床与电火花穿孔成型机的加工过程；
自动编程软件YH与CAXA的基本使用方法；
典型零件的编程加工；
硬脆材料的超声加工；
有机玻璃的激光加工。
（3） 独立实践操作
电火花线切割机床操作；
电火花穿孔成型机操作；
规定图形的编程；
自行设计图形的编程；
自行设计图形的加工。
四、机械工程训练考核办法
1．机械工程训练为必修课，每次训练完毕经考查不及格者，由教务处安排补习后再进行考查，如缺少工程训练成绩学校不予毕业。
2．各专业学生因故在规定训练期间不能参加工程训练的,一概不给成绩,待补习后方可给予工程训练成绩。
3．机械工程训练主要从三方面对学生进行考查:
（1）实践操作:占总成绩的60%，它是按工种分数最后评定，每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。
（2）训练报告:占总成绩的10%，每工种训练结束后，学生按要求总结，最后予以评定。
（3）理论知识：占总成绩的30%，按训练应知的理论内容，训练结束后由金工教师负责考核。
五、教材及主要参考资料
1、《工程训练》，刘胜青 陈金水 主编，高等教育出版社，2004年第一版。
2、《金工实习教学指导》，孙以安 陈茂贞 主编，上海交通大学大学出版社出版，1998年8月第一版；
3、《机械制造工程训练》，刘峰 主编，石油大学出版社出版，2001年12月第一版；
4、《现代工程技术训练》，傅水根 主编，高等教育出版社，2005年第一版。
《机械工程训练》教学大纲
（非机械类）
英文名称：Mechanical Engineering Training
课程编码： 学分： 2～3
实践周数： 2～3周
适用专业：化学工程与工艺专业、轻化工程专业、高分子材料与工程专业、包装工程专业、材料物理专业、 无机非金属材料专业、自动化专业、测控技术与仪器专业、工业工程专业
一、机械工程训练课程的性质和教学目的
1．机械工程训练课程的性质：
（1）机械工程训练是一门必修的技术基础课，通过工程训练，使学生初步接触机械制造生产实际、学习机械制造工艺知识，为学习后续课程和从事机械设计工作准备机械制造工艺基础知识。
（2）机械工程训练以实践教学为主，学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来, 增强工程实践能力，提高包括工程素质在内的综合素质，培养创造精神和创新能力。
2．机械工程训练课程的目的:
（1）了解机械制造工艺知识。了解机械制造的一般过程和基本的概念,熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主要设备的工作原理及典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术,了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
（2）提高综合工程实践素质，培养创造精神和创新能力。对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力,在主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
（3）接受基本工程素质教育。在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风以及遵守安全技术操作、热爱劳动、爱护公物等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼。
二、机械工程训练课程内容
（一）概论
（1）机械制造在国民经济中的地位，机械制造过程，工程训练的内容和安排；
（2）工程训练的目的与教学基本要求；
（3）工程训练的主要规章制度；
（4）工程训练安全教育。
（二）基本制造技术训练
１．铸造
２．塑性加工
３．焊接
４．碳钢的热处理及性能分析
５．车削加工
６．铣削加工
７．刨削加工
８．镗削加工
９．齿轮加工*
１０．磨削加工
１１．钳工训练
（三）先进制造技术训练
1.数控车训练
2.数控铣训练
3.特种加工训练
三、机械工程训练教学基本要求
（一）基本制造技术训练
1.铸造
（1） 基本内容讲解
铸造生产工艺过程、特点和应用；
造型（芯）材料的主要性能及组成；
砂型的结构；
零件、模样和铸件之间的关系；
型芯的作用与制法；
浇注系统的作用和组成；
熔炼设备及浇注工艺介绍；
常见铸造缺陷、产生原因及防止措施；
先进铸造生产方法及其特点介绍
（2） 示范讲解内容
整模造型操作过程示范讲解（型砂的制备、造型工具及造型操作技术示范、整模造型方法及操作基本技术示范）；
分模造型操作过程示范讲解；
型芯制造、固定技术示范讲解；
挖砂造型操作过程示范讲解；
活块、刮板及假箱造型方法讲解及操作示范；
铸件的熔炼及浇注操作技术示范；
铸件的落砂、清理及缺陷观察。
（3） 独立实践操作
整模、分模和挖砂造型操作实践；
型芯制造；
铸件浇注操作实践；
造型工艺、铸件结构工艺性和铸造缺陷典型实例的分析讨论。
2.塑性加工
（1）基本内容讲解
金属压力加工及锻压生产概述；
碳钢的加热与锻件的冷却；
锻造设备；
自由锻基本工序；
胎模锻特点和应用；
锻压生产发展趋势介绍。
（2） 示范讲解内容
碳钢的加热操作示范；
手工自由锻操作示范；
空气锤的操作示范讲解；
自由锻基本工序操作示范；
典型锻打操作示范；
冲压操作演示。
（3） 独立操作实践
锻打典型零件。
3.焊接
（1） 基本内容讲解
焊接生产方法概述（分类、特点、应用）；
手工电弧焊；
气焊；
； 其它常用焊接方法（氩弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊等）
氧炔焰切割及其它切割方法。
（2） 示范讲解内容
手工电弧焊操作演示（平焊、立焊、仰焊、横焊）；
气焊操作演示*；
气割操作演示*；
手工钨极氩弧焊操作演示；
等离子弧切割演示。
（3） 独立实践操作
手工电弧焊中的平板堆焊操作；
焊接缺陷观察。
4. 碳钢的热处理及性能分析训练
（1）基本内容讲解
常用钢铁材料的种类、牌号、性能的特点及选用；
钢的热处理作用；
常用热处理方法及设备。
（2）示范讲解内容
钢的硬度测定示范；
钢的材料火花鉴别示范；
热处理所用工具、设备讲解；
退火、淬火操作示范。
（3） 独立操作
按实习现场情况及条件参加退火、淬火等热处理操作；
热处理工件的硬度测定。
5.车削加工
（1） 基本内容讲解
切削加工基本知识；
卧式车床的组成及典型传动机构；
刀具材料及常用车刀的组成和结构，车刀的主要角度和作用； 车床附件；
有关量具、夹具的使用；
车削加工主要参数的选择；
车削加工基本工艺；
典型零件的加工；
车削新技术、新工艺的发展。
(2) 示范讲解内容
车削操作基本动作示范；
车刀的安装及调整示范；
工件装夹及车床通用附件使用示范；
外圆、端面、台阶车削示范；
切槽、切断操作示范；
锥体车削示范；
螺纹车削示范；
内孔钻削示范；
成形面车削示范；
车削加工测量工具及方法讲解示范。
(3) 独立实践操作
分步练习车外圆、端面、锥面、切槽、成形面、孔的加工；
制定简单零件的加工工艺路线；
独立完成圆柱销、圆锥销的车削加工；
独立完成榔头的车削加工。
6.铣削加工
(1)基本内容讲解
铣削加工基本知识；
分度头的应用；
万能卧式铣床的结构组成及功用；
立式铣床的结构组成及功用；
常用铣刀的种类及应用；
常用铣床附件及应用；
齿形加工方法；
铣削新技术、新工艺的发展。
(2) 示范讲解内容
铣床的基本操作及调整示范；
常用铣刀的安装及调整示范；
分度头的使用操作示范；
平口钳安装工件铣六方体示范。
(3) 独立实践操作
平口钳安装加工平面；
铣沟槽操作练习（或结合生产进行操作练习）。
7.刨削加工
(1) 基本内容讲解
刨削加工基本知识；
牛头刨床的结构组成及功用；
刨刀的种类及其构造特点；
刨削类机床的特点及适用范围；
刨削新技术、新工艺的发展。
(2) 示范讲解内容
牛头刨床的操作及调整示范；
刨刀及其安装；
在平口钳上安装并校正工件；
刨水平面、垂直面、斜面的操作技术示范；
刨沟槽的操作技术示范*。
(3) 独立操作实践
平面、垂直面、斜面刨削练习（或结合生产进行操作练习）。
8.镗削加工
（1） 基本内容讲解
镗削加工的特点、应用范围；
卧式镗床的结构组成及功用；
镗刀的种类及其构造特点；
镗削加工的基本方法；
镗削新技术、新工艺的发展。
（2） 示范讲解内容
卧式镗床的操作及调整示范；
镗刀及其安装；
在工作台上安装并校正工件；
镗孔的操作技术示范*；
９.齿轮加工
（1） 基本内容讲解
齿轮加工的特点、应用范围；
滚齿机的结构组成及功用；
齿轮滚刀的构造特点；
滚齿机、插齿机、剃齿机、磨齿机的特点及适用范围；
齿轮加工新技术、新工艺的发展。
（2） 示范讲解内容
*
滚齿机的操作及调整示范；
齿轮滚刀及其安装；
工件的装夹；
圆柱直齿轮滚齿加工的操作技术示范；
（3） 独立实践操作
圆柱直齿轮滚齿加工练习（或结合生产进行操作练习）。
１０.磨削加工
(1) 基本内容讲解
磨削加工特点及发展概况；
万能外圆磨床的主要结构组成及功用；
砂轮的组成、种类规格及选用；
其它磨削类机床的结构特点及适用场合；
磨削技术的发展及精密加工。
(2)示范讲解内容
外圆磨削方法示范；
平面磨削方法示范；
刀具磨削方法示范；
(3) 独立实践操作
外圆磨床的操作与调整。
１１.钳工
(1) 基本内容讲解
钳工概述；
钳工的基本操作（划线、锯切、锉切、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹）； 钻床类机床及其结构特点；
各种量具的使用与调整；
装配与拆卸的基本知识。
(2) 示范讲解内容
划线的操作方法；
锯削所用工具、锯条的选择与安装、起锯和锯割方法；
锉削应用范围、锉刀的选用及锉削方法；
攻螺纹与套螺纹的工艺特点、应用及操作要求； 钻孔、扩孔、铰孔的工艺特点、应用及操作示范； 常用量具的正确使用和调整； 典型零件的拆装示范。 (3) 独立实践操作 简单零件的划线；
钳工基本操作训练（划线、锯切、锉切、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹）； 机器部件的装配与拆卸； 螺母的加工（按图纸加工）； 螺栓的加工（套扣操作）； 平板的锉配；
手锤的钳工加工（按图纸加工） C616车床溜板箱的拆装。
（二）先进制造技术训练
1.数控车 （1） 基本内容讲解
数控技术的定义和数控车床的加工特点； 数控车床的工作与控制原理；
数控车床的基本编程代码格式、插补原理和基本计算过程； 简单零件的加工程序编制；
数控技术的发展过程及先进制造系统介绍。 （2）示范讲解内容 数控车床面板基本操作； 对刀操作及刀具补偿的运算； 工件的装夹、找正和精度控制； 切削参数的选择； 典型零件的程序编制； 典型零件的演示加工。 （3） 独立实践操作
数控车床面板基本按钮功能和操作； 工件装夹和找正；
简单的对刀操作和计算及加工精度补偿操作； 数控车床的程序编辑操作及技巧。 2 数控铣 （1） 基本内容讲解 数控铣床的加工特点；
插补原理的功能和基本计算过程； 数控铣床的工作与控制原理；
数控铣床的基本编程代码格式和程序规格； 简单零件编程；
数控技术的发展过程及先进制造系统介绍。 （2）示范讲解内容 数控铣床面板基本操作； 对刀操作及计算； 工件的装夹与找正； 切削参数的选择； 典型零件的程序编制； 典型零件的演示加工。 （3） 独立实践操作
数控铣床面板按钮的功能和操作； 工件的装夹、找正、对刀操作； 数控铣床的程序编辑、操作。
3.特种加工 （1）基本内容讲解 特种加工基础知识； 特种加工加工特点；
电火花线切割机床与电火花穿孔成型机的结构及加工原理； YH控制系统的控制原理；
手工编程中3B代码*与ISO代码的使用；
自动编程软件YH与CAXA的使用； 特种加工发展介绍。 （2）示范讲解内容
电火花线切割机床与电火花穿孔成型机的加工过程； 自动编程软件YH与CAXA的基本使用方法； 典型零件的编程及加工； 有机玻璃的激光加工。 （3）独立实践操作
电火花线切割机床操作；电火花穿孔成型机操作；规定图形的编程；自行设计图形的编程。
四、机械工程训练考核办法
1．机械工程训练为必修课，每次训练完毕经考查不及格者，由教务处安排补习后再进行考查，如缺少工程训练成绩学校不予毕业。
2．各专业学生因故在规定训练期间不能参加工程训练的,一概不给成绩,待补习后方可给予工程训练成绩。
3．机械工程训练主要从三方面对学生进行考查:
（1）实践操作:占总成绩的60%，它是按工种分数最后评定，每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。
（2）训练报告:占总成绩的10%，每工种训练结束后，学生按要求总结，最后予以评定。 （3）理论知识：占总成绩的30%，按训练应知的理论内容，训练结束后由金工教师负责考核。
五、教材及主要参考资料
1、《工程训练》，刘胜青 陈金水 主编，高等教育出版社，2004年第一版。 2、《金工实习教学指导》，孙以安 陈茂贞 主编，上海交通大学大学出版社出版，1998年8月第一版；
3、《机械制造工程训练》，刘峰 主编，石油大学出版社出版，2001年12月第一版； 4、《现代工程技术训练》，傅水根 主编，高等教育出版社，2005年第一版。
机械工程训练教案
青岛科技大学机械工程训练中心
2006年9月10日
铸 造
概 论
教学纲要 一、目的
1．了解铸造技术训练的目的、要求和内容。
2．了解铸造生产的工艺特点和工艺过程及在国民经济中的作用。 3．了解铸造生产的安全生产规则，做到安全操作。 二、要求
1．了解铸造技术训练的目的和意义。 2．掌握铸造生产的工艺特点和工艺过程。 3．掌握安全生产规则并能在训练中自觉遵守。 三、内容
1．铸造的历史及发展趋势。
2．什么是铸造生产 ,其工艺过程和特点是什么。 3．铸造生产在整个国民经济中所起的作用。 4．安全生产规则。 四、时间 理论讲解0.5学时 五、教具
挂图、课件、铸件实物 六、本课重点
1．铸造的工艺特点和工艺过程 2．安全生产规程 教学进程 一、目的和要求
1．了解铸造生产的工艺过程及其特点。
2．了解型砂、型芯砂等造型材料的组成、性能及其制备。 3．了解铸铁的熔炼设备及其熔化过程。
4．了解砂型的各种基本造型方法，并能独立制作中等复杂砂型。
5．概略了解现代化的铸造生产过程（先进的砂处理 , 造型和清理设备）。 6．了解铸件的主要缺陷及其产生原因。 7．了解铸件、零件、模样之间的关系。
8．掌握简单铸型的造型方法。 二、训练内容和安排 三、铸造生产概论 1．铸造的历史及应用。
2．铸造的特点及在国民经济中的作用。 3．砂型铸造生产工艺。 4．铸造技术发展趋势。
5．安全技术规则（利用挂图逐条讲解）。
手工造型一 ( 整体模造型、分开模造型及型芯的制作)
教学纲要 一、目的
1 .了解手工造型（整体模和分开模）的基本方法。 2.了解模样的设计原则。
3.了解常用的造型工具的名称、用途和使用方法。 4.了解型芯的作用，并能利用芯盒制作简单的型芯。 5．通过练习，能独立进行简单砂型、型芯的制作。 二、要求
1 .掌握整体模和分开模的简单砂型的造型方法。 2．基本掌握模样的设计原则。
3．掌握常用造型工具的使用方法、名称和用途。 4．能利用芯盒制作简单的型芯。 三、内容：
1. 整体模造型的特点、基本方法、步骤及操作要领。 2. 分开模造型的特点、基本方法、步骤和操作要领。 3．利用型芯盒制作简单的型芯。 四、时间
示范讲解0.5学时，实际操作2学时。 五、教具
砂箱、模样、型砂、造型工具、挂图等。 六、本课重点 1．模样的设计原则。
2．整体模和分开模的造型方法。
3．型芯的作用及型芯的制作。
教学进程 一、砂型组成简介 利用挂图作简要介绍。 二、模样的设计原则 1．分型面 2．拔模斜度 3．收缩余量 4．加工余量 5．型芯头 6．铸造园角
三、整体模手工造型操作步骤和操作要领 边做边讲，随时介绍工具名称、用途及使用方法。 1．造型前的准备工作 2．舂砂 3．翻转下砂型
4．修光分型面 , 撒分型砂。
5．安放上砂箱和直浇道模,制作上砂型。
6．用气孔针扎出气孔，修光外浇口，做出合箱线。 7．开箱、取模、修型、开设横浇道和内浇口。 8．合箱 四、分开模造型 五、型芯的制作过程 1．型芯的技术要求 2．型芯盒 3．示范操作 六、独立操作
手工造型二（活块模造型、挖砂造型及假箱造型）
教学纲要 一、目的
了解活块造型的特点及应用。
了解挖砂造型的待点及应用。 了解假箱造型的特点及应用。 二、要求
了解活块、假箱造型的特点及应用。 掌握挖砂造型的造型方法。 三、内容
1．活块造型的特点及应用。 2．挖砂造型的特点、应用及操作。 3．假箱造型的特点及应用。 四、时间
示范讲解 0.5学时 操作练习 2学时 五、教具 造型工具及挂图。 六、本课重点
1．活块挖砂、假箱造型方法的特点。 2．挖砂造型的操作。
教学进程 一、挖砂造型
1．挖砂造型的特点、与整体模、分开模的区别。 2．示范操作 ：边做边讲。 二、假箱造型 三、活块模造型 1．活块模的概念。 2．活块造型的特点。 四、独立操作 2学时 五、小结
对同学操作中存在的共同性问题作解答并纠正不正确的操作法。
型砂、型芯砂、砂型
教学纲要 一、目的
1．了解型砂、型芯砂的性能要求及对铸件质量的影响。 2．了解型砂、型芯的种类和配制方法。 3．了解砂型的各组成部分及作用。 二、要求
1．掌握型砂、型芯砂的性能要求。 2．掌握型砂、型芯砂的种类和配制方法。 3．掌握砂型的各组成部分及作用。 三、内容
1．型砂和型芯砂的性能要求及对铸件质量的影响。 2．型砂和型芯砂的种类及配制方法。 3．砂型的组成及作用。 四、时间 示范讲解 1学时 五、教具
型（芯）砂、铸件等实物、模样、挂图。 六、本课重点
1．型砂、型芯砂的性能要求。
2．砂型中浇铸系统的作用和各部分名称。
教学进程 一、型砂、型芯砂 1．型砂的定义、种类。 2．粘土砂的优点。
3．粘土型〈芯〉砂的性能要求。 4．普通粘土砂的组成。 5．型〈芯〉砂的配制。 二、砂型 1．砂型的组成
2．浇注系统的组成及各部分的作用。 3．冒口、型芯、气孔、冷铁等作用。
造 型 方 法
教学纲要
一、目的
1．了解各种造型方法的特点及应用。 2．了解机器造型的特点及工作原理。 3．了解特种铸造的种类、特点。 二、要求
1．了解刮板造型地坑造型的特点、应用范围。 2．了解机器造型的特点及工作原理。 3．了解特种铸造的种类、特点。 三、内容
1．造型方法的种类、特点及应用。2．简单介绍刮板造型、地坑造型。3．机器造型、特种铸造。 四、时间 示范讲解 1学时 五、教具 挂图、刮板 六、本课重点 1．手工造型的特点。 2．机器造型的特点。 教学进程
一、造型方法的分类 二、手工造型 1．特点 2．应用范围
3．常用手工造型方法 二、机器造型 1．机器造型的特点 2．造型机的种类 3．造型生产线 三、特种铸造
1．砂型铸造以外的铸造方法。 2．各种特种铸造方法的工艺。
熔炼与浇铸及常见铸件缺陷分析
教学纲要
一、目的
1. 了解熔炼的目的、设备、炉料。
2．了解铸铁、铝合金的熔炼特点及工艺过程。
3．了解浇注技术及安全。
4．了解常见铸件缺陷产生的原因、特征及防治办法。
二、要求
1．了解熔炼的目的、设备的构造 炉料及配料。
2.掌握铝合金坩埚电阻炉的熔炼特点及工艺过程。
3. 掌握浇注技术及安全工作规程。
4．了解常见铸件缺陷产生的原因、特征及防治办法。
三、内容
1．熔炼设备的构造、操作、炉料、熔炼过程。
2．浇注技术及安全。
3．常见铸件缺陷分析。
四、时间
现场讲解 1学时
五、教具
课件、熔炼设备、浇注用具一套、各种炉料、挂图。
六、本课重点
1．熔炼设备的构造、操作步骤及熔化过程。
2．浇注的安全操作规程。
教学进程
一、常见的熔炼设备简介
二、冲天炉
冲天炉的构造、炉料、工艺过程。
三、工频电炉、铝合金坩埚电阻炉。
1．工频电炉的构造、工作原理。
2．铝合金坩埚电阻炉的熔炼特点及工艺过程。
四、铸件的浇注
1．浇注前的准备工作
2．浇注技术
3．浇注安全技术
五、常见铸件的缺陷分析
操作考试及创新训练
教学纲要
一、目的
1．检验每位同学对挖砂造型方法的掌握程度。
2．培养同学思维创新训练能力。
二、要求
1．掌握手轮挖砂造型的方法。
2．对给出的模样（皮带轮分开模等）能选择合理的造型方法。
三、内容
1．手轮挖砂造型。
2．创新思维训练。
三、时间
操作3.5学时
四、教具
模样、造型工具。
五、本课重点
思维创新训练。
教学进程
1．每位同学独立完成手轮挖砂造型。
2．对给出的模样（皮带轮分开模等）进行工艺分析并完成砂型的造型。
锻 造
锻 造 概 论
教学纲要
一、目的
1．了解锻造生产的工艺过程及特点。
2．了解主要锻造设备。
3．了解金属加热方法与加热过程。
4．了解金属加热的缺陷及防止方法。
二．要求
1．掌握锻造塑性变形的实质。
2．掌握自由锻的基本工序。
三．内容
1. 锻造生产的工艺特点及在国民经济中的地位。
2. 锻造技术训练的目的及意义。
3. 锻造分类及设备介绍。
4. 自由锻的基本工序及特点。
四．时间
理论讲解1学时
五．教具
课件、挂图、典型锻件。
六．本课重点
锻造工艺过程、特点。
教学进程
一、锻造生产的特点及在国民经济中的作用。
1．概述
2．锻造的定义
3. 锻造的特点
二、金属的塑性变形
1．塑性变形的实质。
2．塑性变形对金属组织和性能的影响。
三、锻造材料的加热
1．加热的目的
2．加热的缺陷
3．锻造温度范围
4．加热方法和加热设备。
四、锻造方法及分类
1．锻造方法：自由锻造、模型锻造、胎模锻造、特种锻造。
2．锻造的分类：热锻、温锻和冷锻；手工锻和机器锻造。
五、自由锻的锻造工艺
1．自由锻设备及工具
2．自由锻基本工序
六、安全教育
手工锻造及操作练习
教学纲要
一、目的
1．了解金属加热的目的,方法和过程。
2．掌握手工锻操作的基本姿势和要领。
二、要求
1．掌握金属加热的有关知识,并能应用于实际操作。
2．掌握手工锻基本工序的操作。
三、内容
1．金属的加热。
2．手工锻的操作技能。
3．掌握训练工件的变形过程。
4．手工锻安全操作规程。
四、时间
示范讲解0.5学时,实际操作2.5学时。
五、教具
挂图,手工锻设备,工具一套。
六、本课重点
1．金属加热温度的掌握。
2．手工锻基本工序的操作。
教学进程
一、手锻工具
支持工具、打击工具、成型工具、夹持工具、量具。
二、训练工件工序讲解 (见挂图)
三、示范讲解
老师边操作边讲解,做一个完整的训练工件。
四、安全教育
五、小锤头锻造 学生独立完成。
板 料 冲 压
课程纲要
一、目的
1．了解板料冲压生产工艺过程、特点和应用。
2．了解板料数控冲压工艺实验的基本知识、技能及方法。
3．了解数控板料成型设备构造、特点和性能（数控剪板机、数控折弯机、数控转塔冲床）。
二、要求
1．掌握板料成型工艺。
2．掌握数控板料成型设备的编程。
3．掌握数控板料成型设备的操作。
三、内容
1．板料冲压的工艺特点。
2．板料冲压的基础知识。
3．板料成型工艺设计及编程。
4．数控板料成型设备的操作要领及操作演示。
四、时间
理论讲解1学时，示范讲解2学时，实际操作5学时。
五、教具
数控剪板机、数控折弯机、数控转塔冲床各一台、成品冲压件数套。
六、本课重点
1．板料成型件工艺设计及编程。
2．数控设备的操作。
教学进程
一、板料冲压基础知识
1．概念
2．板料冲压定义
3．板料冲压设备简介
4．冲模简介
5．冲压生产的基本工序
6．板料冲压特点的总结
二、板料冲压数控设备
（一）数控转塔冲床
1．设备的特点
2．模具的特点
3．主控系统的介绍
4．CAD/CAM软件的讲解
5．设备的具体操作介绍
6．实际加工工件
（二）数控折弯机
1．折弯的基本知识
2．设备的特点
3．设备操作介绍
4．模具特点
5．学生编程操作
（三）数控剪板机
1．剪切基本知识
2．设备的构造及特点
3．剪切工艺编程
4．学生编程操作
四、安全教育
五、产品制造
学生结合所学知识和设备特点自己设计编程制作工件。
焊 接
概 论
教学纲要
一、目的
1. 了解焊接的原理和常见的焊接方法。
2. 了解焊接的工艺特点和在工业中的重要作用及焊接的新工艺、新技术。
3. 了解焊接实习安排及安全操作规程。
二、要求
1．了解常见焊接方法的工艺特点、应用范围及名称和焊接原理。
2．了解焊接在工业中的重要作用及焊接的新工艺、新技术。
3．掌握安全操作规程。
三、内容
1. 焊接原理和常见的焊接方法、焊接的工艺特点。
2. 焊接实习的安排。
四．时间
讲课1学时
五、教具
挂图、各类焊件、焊接工具等。
六、本课重点
1. 常见焊接方法及其工艺特点。
2. 安全操作规程
教学进程
一、焊工实习的目的、要求、内容和实习安排、安全技术规则。
二、焊接概论
1．焊接的定义
2. 焊接的方法分类
3．焊接的工艺特点及其在工业生产中的作用及焊接的新工艺、新技术。
4．目前焊接技术存在问题。
手工电焊弧
教学纲要
一、目的
1.了解手工电弧焊的工艺特点和应用范围。
2.了解手工电弧焊所用的设备、工具和材料。
3.了解手工电弧焊的缺陷及预防办法。
二、要求
1.能初步进行手工电弧焊的操作。
2.对常见手工电弧焊的缺陷能分析出产生的原因和预防的办法。对手工电弧焊的设备结构、性能有所了解。
三、内容
手工电弧焊的工艺特点、应用范围 , 所用设备、材料和工具。
四、时间
示范讲解0.5学时，实际操作5学时。
五、教具
各类教学挂图、实物、模型。
六、本课重点
手工电弧焊的工艺特点及操作。
教学进程
一、手工电弧焊的特点、工艺规范
焊接电弧，手工电弧焊焊缝的形成过程，焊接接头形式，焊缝的空间位置。
二、手工电弧焊的设备、工具及焊条
电焊机（交、直流焊机），焊条。
三、操作方法及安全注意事项
引弧方法，平焊时“ 三度 ”的操作要领。
示范操作后，学生引弧、平焊操作练习。
气焊和气割
教学纲要
一、目的
1.了解气焊原理、特点和应用范围。
2.了解气焊和气割的气体、设备、工具和材料。
3．了解气体火焰的知识。
4．熟悉氧气切割原理、过程和金属气割条件。了解等离子弧切割的特点和应用
二、要求
1.掌握气焊和气割的原理及工艺特点。
2.能初步进行气焊和气割操作。
三、内容
气焊和气割的有关知识。
四、时间
示范讲解0.5学时，实际操作4学时。
五、教具
气焊、气割二种工艺的挂图、设备、工具等。
六、本课重点
掌握气焊、气割工艺特点和操作。
教学进程
一、特点
二、气焊所用气体及设备
1．氧气瓶
2．乙炔瓶
3．减压器
4．回火防止器
5．焊炬
三、气焊火焰
四、气焊工艺
五、气割
1．气割的概念与特点。
2．适于气割金属的条件。
六．示范操作
边示范操作,边介绍气焊、气割操作要领和安全注意事项。