石灰石粉输送系统输送方案的比较

石灰石粉输送系统输送方案的比较

一、石灰石粉输送系统采用常规两级输送方案

该方案在国内属常规方案。

两级输送系统介绍：

系统分为石灰石粉库（锅炉房外）至中间仓的前置段输送和中间仓至锅炉炉膛的后置段输送两个部分。前置段输送采用空压机做为动力源进行定容间断输送；后置段输送采用石灰石风机做为动力源进行可定量调整的连续输送。

1、首先将石灰石粉从粉库送到炉前石灰石粉中间仓

主要设备选型（两台炉共用）：

1) 石灰石粉库气化风机（1台）：11.77m3/min、78.4Kpa 、28kW

2) 石灰石粉库气化风电加热器（1台）：45Kw

3) 仓泵（2台）：D 泵 50/12/8、1.4m3

4) 脉冲袋式排气过滤器（3个）: 过滤面积72m2、除尘效率〉99%、7.5kW

5) 真空压力释放阀（3个）：真空度：－800Pa 、压力：2000Pa

2、再用螺旋给料机经旋转给料阀进入喷射式供料器，由石灰石风机供风, 将石灰石粉吹出进入炉膛。

主要设备选型（一台炉所需）：

1、石灰石风机（一运一备）：2707m3/h、4.99kPa 、75Kw

2、电动插板门（2个）：1.1 Kw/个

3、螺旋给料机（2个）：4 Kw/台

4、旋转给料阀（2个）：1.1 Kw/个

为防止炉前石灰石粉输送系统堵塞，常采用下列措施：

1、用电加热器（根据气候特点选用）：将石灰石风机送出的风加热到一定温度，使输送管路中的物料顺畅流动。

2、 用气化装置：安装在粉仓底部，加热过的空气通过陶瓷多孔板使干燥的粉粒状的物料流化，增加物料的流动性，防止物料板结、起拱。

3、在喷射供料器上增设备用风，风源为压缩空气。防止在输送风压不足时石灰石输送系统堵塞。

上述石灰石输送系统属于间断输送。我院通过对多个运行电厂的调研，发现存在以下问题：

1）向炉膛输粉的给料量无法保证均匀、连续：石灰石粉的粒度、湿度等特性极易随环境因素变化，石灰石从中间仓进入螺旋给料机时是不均匀、不连续的。螺旋给粉设备一般较易磨损，带来的后果是：关闭不严，泄漏严重；当通往炉膛的石灰石管路不畅时，石灰石风 机风有可能倒灌到炉前石灰石仓，导致给料困难。

2）石灰石粉较细且极易吸潮，因而石灰石料仓容易结块堵塞，造成石灰石粉下料不畅；

3）旋转给料阀易磨损；

4）间断输送，易在管道中产生细粉的沉积；

5）使用炉前中间仓当做两相流中继输送间的连接和缓冲，系统处理量过大，而且系统较为复杂，所需设备多，故障点也多；

6）整个系统消耗功率大；

7）需设炉前中间仓（锅炉房内）；

8）初期投资大、运行成本高。

二、石灰石输送系统采用单级连续输送方案：

1、石灰石粉连续输送系统介绍：石灰石粉输送系统设计采用单级连续输送，输送动力为压缩空气。

2、系统特点：采用针对循环流化床锅炉脱硫专门研制的仓螺体喷射装置（或称注料泵），该设备安装于石灰石粉库（位于锅炉房外）下，可根据锅炉的运行工况，通过变频电机实现无级调速控制，将石灰石粉定量、连续、均匀地一次送入锅炉炉膛。与常规间断输送相比，直接连续输送系统具有以下优点：

1) 投资成本低: 由于实行一级输送，设备少，耗气量小，投资成本降低；

2) 可靠性高: 由于设备减少，系统出故障的几率减小，维护量小；

3) 给料均匀、连续。

a. 仓螺体运行工艺为：石灰石粉库→进料阀1→中间仓→进料阀2→仓螺体→出料阀→石灰石粉输送管。仓螺体运行时是连续、不间断的；当仓螺体运行时，中间仓进满料等待，当仓螺体内料位低到一定程度，进料阀2打开，粉料从中间仓进入仓螺体，保证仓螺体内始终有料。这种方式可避免灰斗下料不均。

b. 仓螺体: 仓螺体与输送管道是相通的，故不存在压差，螺旋轴磨损小，根据锅炉运行工况，通过调整螺旋轴转速，实现对管道定量

给料。

c. 管道分配器: 管道分配器, 原型是钢铁厂为解决高炉喷煤管路分配均匀性。该种分配器在冶金行业长期使用后，其分配的均匀性能得到充分肯定。

4) 系统出力调节方便、调节范围大: 通过称重模块可清楚知道系统出力，通过变频电机无级调速，调整系统出力;

采用这种连续输送方式带来的好处是：

1、显著节约锅炉房空间，降低投资，优化布置；

2、改善锅炉房运行环境(噪音、石灰粉尘) ；

3、连续地注入，提高输送可靠性；

4、定量控制进料；

5、只需一种动力源(空压机) ，不需输送风机，优化管理；

6、主设备数量大大减少，且远离锅炉房，便于检修维护。