数控加工中工件坐标系设定的几种方法

《机床与液压》20041No 1

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数控加工中工件坐标系设定的几种方法

任　东

(湖南工业职业技术学院, 湖南长沙410007)

摘要:工件坐标系的建立关系到坐标点的计算和加工程序编制, 因此需要对坐标系进行合适的选择。本文对坐标系的

建立, 特别是多坐标系的建立提出了几种方法。

关键词:单一工件坐标系; 多工件坐标系; 扩大工件坐标系中图分类号:TG 659　　文献标识码:A 　　文献编号:1001-3881(2004) 1-135-

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V arious Methods of Workpiece Coordinate Setting in CNC Machining

REN Dong

(Hunan Institute lndustry and Polytechnic , Changsha 410007, China )

Abstract :The setting of workpiece coordinate is important for the calculation of coordinate and NC machinin g programming , S o it is necessary to select Suitable workpiece coordinate. Various methods of work piece coordinate setting was put forward , es pecial 2ly multi -workpiece coordinate.

keyw ords :singleness workpiece coordinate ; mult -workpiece coordinate ; expand workpiece coordinate

　　工件坐标系是用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标系, 它是由编程人员在编制程序时根据零件的特点选定的。在选择坐标系时需考虑便于坐标值的计算, 工件的精度测量, 可以使编制的加工程序简练, 有利于保证工件的加工精度。一般数控机床中工件坐标系的设定用G 92和G 54～G 59法确定。1　, , 用又称编程原点) , 通常使用G 92指令用于确定工件坐标系, 该指令的作用是以工件坐标系的原点为基准点, 设定刀具起始点的坐标值, 并把这个设定的值寄存在数控装置的存储器内, 作为后续各程序段绝对尺寸的基点, 如图1所示, 例如:N001　G 92　X 30　Y 25　Z 20;

N002　G 00　G 90　X -1010　Y 2010; ……

执行该指令后, 就在机床上建立了一个坐标系, 该指令中的坐标值代表刀具刀位点在该坐标系中的坐标值。因此操作者在使用写有坐标系设定指令程序时, 必须于工件安装后图1检查或调整刀具刀位点与

工件坐标之间的关系, 以确保在机床上设定的工件坐标系与编程时在零件上所确定的工件坐标系在位置上重合一致。

在批量生产时, 编程中需注意刀具加工完工件后, 需退回到工件坐标系设定的起刀点位置, 否则在下一工件加工执行程序时, 会造成执行G 92指令后, 工件坐标系原点的位置产生移动, 这样刀具在运动

时, 到达不了预期的位置, 甚至会造成事故。

现代数控机床除用预置寄存的方法设定工件坐标系外, 还可用CRT/MDI 方式手工输入设置加工坐标系。当采用MDI , 即使, 也不会产生坐标, G G 54～G 59中任何一个指令来建立工件坐标系, 该指令是通过指定工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值来完成的。在CRT/MDI 参数设置方式下设定工件加工坐标系, 一经设定, 加工坐标原点在机床坐标系中的位置不变, 它与刀具的当前位置无关, 除非再通过CRT/MDI 方式进行更改。在使用此指令设定工件坐标系之前, 首先机床各轴需回零建立起机床坐标系。2　多工件坐标系的建立

对于一些复杂的零件, 只采用单一坐标系进行程序编制, 可能会给尺寸换算带来麻烦, 甚至降低加工精度。因此可以采用建立多个坐标系的方法, 使尺寸就近组成体系。为方便编程人员编写程序, 建立多工件坐标系一般采用G 54、G 55、G 56、G 57、G 58、G 59指令, 可以预先设定六个工件坐标系。

(1)

同一零件上建立多个坐标系

图2

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