环保混合型塑胶面层施工方案

环保混合型塑胶面层施工方案

施工组织与部署

(一)施工宗旨和目标

该场地质量要求高，社会影响较大，我公司将以用户健康为尊，质量

为本，完善的服务为宗旨的指导思想。选用优质原料及配方工艺。采取科学的施工管理手段，精心组织施工，将该工程创成一流施工水平工程，达到业主满意，社会放心的施工总体目标。

在该工程施工中，我们制定如下目标：

1、质量目标：一次性通过验收达到合格标准。

2、工期目标：塑胶跑道施工总工期为50天，保证全部实现阶段性控

制目标；

3、文明施工目标：创文明施工样板工地；

4、社会效益目标：杜绝质量投诉，各方评价良好、满意。

(二) 管理措施

在目前建设市场竞争激烈的情况下，我公司已树立质量就是企业生

命的指导思想，认真进行每项工程的施工。为顺利实现以上目标，我们采取的主要管理措施有：

1、 将该工程列为我公司的重点工程，树立为我国田径事业的发展，

为我国田径运动水平的提高从场地做起的思想，在施工生产要素的配置上对该工程实行政策倾斜，保证财物及技术服务到位，严格控制工程质量，确保业主用得放心。

2、 组建精干、高效、强有力的施工队伍－有针对性地选配高素质的

项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，应用动态管理，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序，保证材料生产及施工顺利进行。

3、 投入足够的机械设备，提高机械化施工程度，为确保工期及质量，

现场配备相应的机械设备并在施工前对设备进行检查、保养、调试、保持其良好的性能（见附表）。

4、 选用技术熟练、纪律严明，经过多个工程锤炼、能打硬仗、素质

高的作业队伍在该工程上进行施工并辅以相应的激励机制，充分调动施

工人员的责任心及主观能动性。确保该项工程一次性达优良标准。

5、 发挥我公司的技术优势，推广应用新技术，优化施工工艺，在重

点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、方法解决质量通

病。

6、 发挥我公司管理上的优势，强化职能，加强现场统筹与综合管理，

确保各专业施工均达到总体计划目标。

(三) 管理机构

一、 在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与

管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。项目管理机构由项目领导层、专业管理和劳务组成。

二、 为确保该项工程按时优质完成，本公司抽用高素质并有丰富现场

技术经验的工程技术管理人员组成项目领导班子。

四： 施工准备

(一) 技术准备

1、 根据本工程规模，结构特点，组建有施工经验、有开拓精神和工

作效率高的项目管理班子，做到分工明确，职责分明；

2、 组织有关人员全面熟悉施工图纸，并进行自审，对图上存在的问

题、错误、矛盾进行汇总和处理；

3、 对施工重点、难点部位、进行研讨，并结合现场实际情况采取有

效措施。

4、 进行图纸会审，作好会审与图纸变更记录；

5、 组织有关人员讨论并编制施工组织设计，明确主要分部分项工程

的施工方法，拟定各个技术环节的工艺及施工规范执行。

6、 作好材料、机械、半成品和劳动力计划；

7、 制定各项管理制度，编制各项作业指导书；

8、 进行分层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底；

9、 做好施工图预算编制，提出资源计划；

10、 收集与工程有关的规范、标准。

(二) 现场准备

1、 临时水、电、道路的准备

1） 进行施工组织化设计，按照施工组织设计中的现场总平面布置进

行规划，并建设临时设施。

2） 根据现场建立平网测量控制网，进行场地控制网测量，设置场地

控制测量标桩，建立测量控制网。

3） 控制网精度为：主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低

于20”。

(三) 材料准备

1） 根据施工进度计划和预算的工料分析，编制工程所需的材料用量

计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作。并组织材料按计划进及保管。在胶面铺装材料进场前，要充分准备好各种需要材料的供应及各种原材料的检验。

混合型塑胶跑道施工方案

混合型塑胶跑道是最常见的塑胶跑道类型，是国际田联认可的运动场

地。可全天候使用，雨后能立即使用，具有弹性好、耐磨、耐高低温、冲击吸收性好等特点，实用性强，日常维护保养简单易行。混合型塑胶跑道价格适中，适合各级标准比赛、训练体育运动场馆、各大型群体活动运动场。

混合型塑胶跑道性能：

全天候性: 塑胶铺面是一种全天候铺面，在具备适当排水系统时，即

使大雨后或冲洗20分钟后能立即用于训练、比赛和游戏，且其使用性能不变。

弹性：塑胶铺面具有适当的弹性，能对运动员产生一个适当的反弹力，

有效保护运动员关节及韧带，可减少运动员的体力消耗，减少受伤危险，提高竞技水平。

防滑性：塑胶铺面能保证其表面不打滑，并为运动员提供一个接触稳

定的安全感觉，即使在潮湿条件下和恶劣天气中也能保证运动员脚下踏实，起步、加速、跑动快速安全。

伸縮性好、耐钉刺:由于聚氨酯材料有规定的拉伸强度要求,由此,当运

动钉鞋的钉刺穿跑道面层,也不会造成聚氨酯材料的断裂,具有很长的使用寿命。

耐磨性：由EPDM材料做成的面层防滑颗粒同样具有良好的伸縮性和弹

性，加上新的材料及施工工艺，使面层颗粒在与运动鞋的不断摩擦中也不易脱落，具有极强的耐磨性能。

抗老化：由于聚氨酯材料中添加了专门的防紫外线原料，即使场地终

日暴露在阳光和风雨之中，仍能在相当长的时期内保持它的良好性能。

阻燃：由于在聚氨酯材料中添加了阻燃剂，即使跑道遭遇明火也不会

燃烧。当然，并不等于说塑胶跑道不怕火，在遇火后还是会留下燃烧斑块，因此在运动场区域应该严禁吸烟。

稳定性：塑胶铺面具备优良的抗老化及耐湿热、臭氧、紫外线等功能，

以保证铺面物理机械性能及外观结构特征恒久不变，延长其最佳使用寿命。

色彩鲜艳、防尘，无菌清洁，易于养护管理，有利于整个环境美化：

由于聚氨酯材料没有静电作用，不吸附尘埃，加上没有可供细菌生长的有机营养物质，因此非常易于清洗，用水冲刷后即可恢复原来的鲜艳色彩。

混合型塑胶跑道的优点

外形美观——塑胶场面层厚薄均匀，色泽鲜艳、平整，给运动者爽心

悦目之感。

有益健康——塑胶良好的弹性和防滑性，可有效保护运动者的腿部关

节，防止意外受伤。

满足各种比赛要求——塑胶运动场场地画线的尺寸都是按照国际体育

竞赛标准精确划定，一次成形，永不掉色耐磨损，免去了经常划线的麻烦。

维护方便容易——塑胶场地由于使用特殊的复合材料制成，在各种恶

劣的气候条件下仍能保持色泽艳丽，不易老化变形，因此无须特别维护。

经济——表面看采用塑胶面层运动场费用较高，但由于其经久耐用，

加上有优质的服务保障，因此大大降低了人工保养费用，属“一次投资长期受益”。

提供安全的活动场地——聚氨酯材料面层的跑道平坦均匀，吸震，弹

跳自如，是一种集运动、技术、防护功能于一体的国际公认的最佳训练和比赛的场地，有效地防止膝关节受伤。

符合环保要求——塑胶场地的所有用料均属无毒、无害，有益于保护

环境的材料。

缺点：容易脱粒。

新工艺

现我公司推出有别于目前国内通用防滑颗粒接的新工艺——防滑颗粒

喷粘施工工艺。新工艺与通用工艺的比较，其优点有：

颗粒外观均匀，运动员脚感舒适。

颗粒全部被胶包裹粘接在跑道面层，不因运动员在竞赛时的高速运动造成颗粒飞溅，保护运动员身体。

使跑道弹性、硬度更趋于一致性。

因颗粒不脱落，降低了场地维护的劳动强度，延长了跑道的使用寿命。

为保证整个场地的质量，保证塑胶跑道的平整度、坡度、厚度（13mm

±1mm），跑道合成面层采用聚氨酯为主要材料的弹性体铺设。主跑道及各辅助设施、半圆助跑道均铺设混合型塑胶面层。合成面层材料的物理性能必须符合GB/T14833-93有关规定和工艺设计中塑胶面层有关材质要求。塑胶跑道必须满足抗紫外线、抗腐蚀的要求。 功能取厚度要求:标准200m运动场地跑道及半圆铺设13mm厚混合型塑

胶、各功能加厚区铺设20mm混合型塑胶;排水沟盖板上和器材区域内铺设13mm红色光面塑胶面层。

一、施工前期工作

1、现场测量沥青砼的平整度，以塑胶跑道的曲直分界为界线，直道沿

横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线，每3米标一个点。将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过3mm，即为合格点；平整度合格率过95%，即为合格，坡度计算用水平仪按相对标高，用方格实测法进行测量计算，并将测试数据标注在图纸上，得出横向与纵向坡度。横向坡度不得大于千分之十，纵向（跑进方向）坡度不得大于千分之一；当沥青砼基础密实度及平整度达到95％，方可进行塑胶跑道的底层铺装施工。否则必须进行整改处理。

2、检查场地上的杂物垃圾，用铁铲、扫帚、小斗车将杂物垃圾运离现

场；清除场地表面的砼积块，砼施工缝的修补是否牢固，用小锤、铁板、清除砼积块并修补砼缝隙，并用吹风机把场地吹扫干净。

3、用检查用的三米直尺或拉线等方式检查场地的平整度；在特别低陷

的地方用粉笔作记号，标上高差。

4、向甲方提交开工报告。

二、场地预处理

1、预处理材料，黑颗粒、石英砂、胶水，混合均匀。

2、把场地检查中发现的低陷处、地面凹坑用预处理材料填上，采用直

尺括平，再用铁板抹平，注意不要在场地上洒落多余的材料。

3、贴网布，在下水道盖板四周、盖板的下水孔、粘贴封口网布，再打

上A甲白胶水。

4、在需要摊铺的场面上按施工顺序提前一天打上胶水，胶水要打得均

匀，不要有空隙，也不能重复打胶。

5、根据场地情况，放好施工线，以区分跑道和辅助区，用粉笔划好分

界线。

三、施工计划编制

1、根据施工条件编制场地施工计划，要考虑场地面积大小、场地施工

条件、人员情况、天气情况和甲方工期要求，切合实际地编制施工计划，同时分析施工材料计划，以便每天施工时作参考。

2、施工顺序分三个段，两半圆、主跑道和辅助跑道。在计划上要保证

主跑道主体工程尽量缩短工期。

四、施工前准备工作

1、取得甲方提交的开工报告的批复。

2、材料准备

检查到场材料情况，辅助材料一次性到场，主材料以不影响正常施工

为原则，如期进场。

按施工计划和场地实际情况合理地堆放材料，堆放材料时做好防潮防

水措施，检查容器是否渗漏，有渗漏的应立即转移到场外。胶水要按不同用途分开堆放，防止使用时出错。黑颗粒按要求在搅拌机旁边堆放整齐。搅拌机底下、周围要用彩条布铺好，做好防护措施，防止污染环境。

3、主要设备检查、调试。主要设备包括搅拌机、摊铺机。清洁设备后，

对各机动传动部件加注润滑油，然后通电试机，确保各设备性能正常。按施工计划和场地状况，合理地布置各机械设备，便于施工。其中搅拌机应尽可能地放在原材料堆放的地方，以缩短原材料搅拌时所需的搬运时间。

4、人员准备，人员是否足够，身体状态是否正常，分工是否明确，各

人员对自己的工作岗位职责要求是否明确，项目组织对施工人员进行一次现场管理教育，保证安全文明施工措施落到实处。

5、现场防护

施工范围区设置好防护措施，禁止外来人员或车辆进入施工区。现场

布置一定数量的彩旗，在入口处放置一块明显的告示牌。和甲方单位提前联系请求配合做好现场施工区的防护工作。如有其它施工队伍在现场同时施工的时候，要通过甲方向其它施工队伍负责人讲明我们的施工现场防护要求，请求他们配合。对于不能完全符合施工要求的现场，工地负责人必须及时向甲方领导及自己上级领导汇报，协商制订现场防护措施。

6、技术准备

现场负责人要详细审核施工图，确定施工计划和材料计划的同时，要

明确材料配比和施工有关技术要求，特别要注意施工范围和边线的处理方法。

五、施工技术措施和方案

1、测量放线

用经纬仪精确地测出跑道区域与场地其他区域（如半圆区），其他场地

设施之间的分界线，确定施工的范围、顺序和方向。并将施工接缝正好落在分界线上，使场地浑然一体，自然美观。

2、铺设前准备工作

每日铺设前应做好以下准备工作：

2.1了解天气情况、进行环境检查。确认气候条件适宜施工，雨天和

气温低于8℃不得施工。

2.2清扫场地，用鼓风机进行清扫，除去拟铺设场地的落叶和尘土。

如果发现有灰尘板结在地面上，应用钢丝板刷仔细地刷干净，再用吹风机吹扫干净。留下任何一小块浮尘都会造成塑胶与地坪的粘合不牢，产生质量事故。

2.3对当日拟施工的面积喷涂底层加强剂，以加强基础地面与塑胶面

层的粘合力，对于地沟盖板、地面与其它设施接合部位应加涂粘合剂。

2.4设备检查：确保各设施运转正常。

2.5检查原材料，确认无受潮，无变质，可正常使用。

2.6如当天铺设区域与以前铺设区域相结合，必须先切割掉1—2cm原

先铺设区域边缘的黑胶粒胶层，保证新旧两区域胶层接缝平整。

3、底层铺设

本工程塑胶跑道采用13mm厚环保混合型聚氨酯，面层为聚氨酯胶粘合

防滑颗粒。整个场地的铺设按照设计图纸、国际田联和塑胶跑道国家标准GB/T14833-93的相关规定进行施工。

我公司铺设塑胶面层采用二次铺设法，以保证塑胶面层与基层粘结牢

固。塑胶基层平整后，采用反复冲水的办法，调整补平基层，然后再铺设

塑胶的底胶层和面胶层。这样工期虽可能稍长，但确保了工程质量，塑胶层施工后一次成优，整个场地不会积水。塑胶跑道二次分层施工工序（详见附图）。

3．1主要材料说明

无脱粒混合型塑胶跑道面层是由甲组、乙组、催化剂、黑（红）颗粒

经混合搅拌，聚合反应而成。

甲组由不同性质的聚醚和环保型MDI混合做成预聚体。

乙组生产所需的主要材料全部是进口材料，如胶联剂、增塑剂、防老

剂及抗紫外线剂等十余种原材料混合、搅拌、研磨、脱水而成。催化剂为金属催化剂，金属催化剂由表面催化剂和塑胶催化剂按1：6混合脱水而成。EPDM颗粒（三元乙丙环保材料）是在特制的平台上制成胶片，经过切割、打碎、筛选出粒径在3mm左右的红颗粒，作为跑道专用标准型颗粒，颗粒色泽鲜艳，使用寿命长、不会产生断裂、抗老化强等优点。

3．2施工流程

塑胶底胶层铺装工艺：甲组：乙组：催化剂＝1：4：0.005。

甲组＋乙组（混合搅拌3分钟）加入催化剂（搅拌1比例加入的黑颗粒（搅拌1分钟30秒）机械摊铺底胶层修理底胶层 试水找平 清扫场地。

塑胶面胶层铺装工艺：

甲组＋乙组（混合搅拌2分钟30加入催化剂（搅拌2分钟） 摊铺常温固化(半成固化撒颗粒 表面刷保护漆 测量放线 自检 收尾工作。

3.3施工方法

3.3.1塑胶施工前准备

3.3.1.1塑胶铺设所需的机械设备必须在塑胶铺设前2天进场，并检

查施工机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。

3.3.1.2在塑胶铺设施工前将所有的原材料发至现场，清点所有材料

的品种及数量, 材料包装若有破损,应及时处理以免浪费，由于原料的化学

特性,塑胶材料包装桶一律侧倒放,防止进水。

3.3.1.3检测了解铺设现场的温度和湿度，按原材料的批号作小试验，

观察实地铺设情况，确保无误后方可投入使用。

3.3.2基础复验清理及补平

3.3.2.1施工队进场后，用净水冲刷，清扫场地，把泥土、杂物清扫

干净。场地外2米内不得有杂物，以防刮风吹入场地，确保塑胶场地的粘接牢度和表面干净。基础清理的要求：使基础表面应无油、无灰、干燥。

3.3.2.2按照田径场设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，用

三米直尺检测场地的平整度，如有不平之处，做好标记，用胶液补平。采用环刀法检测场地的密实度。在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。基础复验的要求：平整度达到95%以上，密实度达到95%以上。

3.3.3塑胶跑道底胶层铺设

3.3.3.1所需材料：甲组、乙组、催化剂、黑颗粒。

3.3.3.2将甲组：乙组＝1：4材料混合，用专业搅拌机搅拌均匀后（搅

拌约2分钟30秒）加入催化剂，搅拌约1分钟，最后加入比例为25%的黑颗粒，搅拌1分钟30秒。

3.3.3.3 将搅拌好的混合料倒入已定好位的施工区内，用专业刮耙和

专用铝合金刮板将胶料刮平，并严格控制好厚度。底胶层铺设厚度：13mm无脱粒混合型聚氨酯塑胶铺设底胶厚度为9mm，耙钉高度为9mm，加厚区可按其要求厚度进行耙订底调节来控制塑胶厚度。施工时注意在常温下进行施工，以保证不因气温影响而起泡影响工程质量。

3.3.3.4边刮胶边用灰刀将边部接缝处以及不均匀处修接好。

3.3.3.5底胶层摊铺完后，要进行胶面的处理，清理胶粒、胶皮等杂

物。

3.3.3.6试水补平：当底胶铺设完10小时后，对已干固的胶面进行试

水试验，在有积水的部位做好记号根据积水深度，用上述混合料或纯胶料进行找平。

4.塑胶面层的摊铺

4.1材料：高强度浆料，耐磨、耐晒、耐老化EPDM胶料。

4.2 将甲组：乙组＝1：4材料混合，用专业搅拌机搅拌均匀（搅拌约2分钟30秒）后，加入催化剂（催化剂的用量是甲组的7-8%）再进行搅拌，搅拌约2分钟。

4.3将搅拌好的胶料倒入已定好位的施工区内。塑胶面层铺设厚度：13mm无脱粒混合型聚氨酯塑胶铺设面胶厚度为4mm，耙钉高度为4mm，加厚区调节耙钉控制厚度

4.5撒颗粒：根据胶的熟化程度决定撒颗粒的时间，颗粒的粒径为3-5mm，控制让颗粒沉入胶浆内一半，三分之二最好，且撒粒必须均匀。待胶熟化干固后，即可回收未粘牢的颗粒。

5.面层喷涂保护面漆

根据我公司多年施工经验，以前传统塑胶跑道，使用一段时间后，或使用频率过高，易造成塑胶跑道表面有不少颗粒掉料。针对这种现象，我公司施工时创新性采用面层处理专用胶料（防晒耐磨保色面漆）喷涂在面层颗粒上，以保护塑胶面层，以及增强抗磨滑力，提高胶粒粘结力。

6．场地放样及划线

1）.严格按照施工图精确测绘，按国际田联标准制作放线图，向甲方汇报并经甲方确认，并办理工手续。

2）.清除跑道面层上所有障碍物。

3）.经专业测量单位，测出中心点及切点并出具报告。根据《国际田联2003田径规则》要求测量出各点位线的位置并做出线痕。按国际田联标准测量确定各种标志线的位置。可采用油漆或大头针在塑胶面层上做记号。标志线可用聚脂线漆。

4）.计算出各点位线数据，并报甲方存档备案。

5）.确认各种颜色漆的量。

6）.标志线进行复核确认符合标准后，方可按标准划标志线、喷漆彩色项目线。

7).采用进口专用场地划线机喷线，并由本公司专业技术员划线。划线

时，要反复检查和调试划线机的喷枪，确保所划线的标志线符合规定（线宽5mm）。

8).各点完成后进行一次复测，复测无误后开始喷漆，应掌握好喷漆口的距离，（离塑胶面层）和角度使线条光泽均匀、浓淡一致、清晰。

9).线漆喷涂后，要派专人留守直到线漆完全固化为止。

标志线质量要求

1).标志线、彩色项目线符合国际田联标准

2).标志线宽度偏差≤±1mm。

3).线条光滑无毛边现象。

7.标志线测画

（一） 胶面铺设完成后，全场做卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下：

（1） 首先用激光测距仪及经伟仪复检七个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。

（2） 将线槽基准线与定位线对齐。将线漆调好后即可开始喷分道线。喷线时务必注意电脑喷线机喷嘴的高度、角度及宽度，确保线宽的误差严格控制在规则充许的最低限。

（3） 将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表， 并根据不同项目标志线颜色不同，做成若干不同颜色的小标志，用透明胶固定于大头针上部，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志定完，检查无遗漏。用经纬仪复核一遍确认后。用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认，再根据不同项目用同颜色喷涂上述各点位线。

（二） 标志线喷划注意事项：

（1） 喷线前场地清洁要彻底，浮粒回收要干净，杜绝因隔离出现瑕疵现象。 有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。

（2） 划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。

8．竣工后的现场清理

1).材料及设备（工具、易耗品）的退场；

1.1剩余胶料退场或转移，应仔细填写工程用料退货单或用料转移单。

1.2设备（工具、易耗品）的退场或转移，应仔细填写设备（工具、易品）退库单或转移单。

1.3设备（工具、易耗品）的退场或转移，应确保设备的清洁及完整，并做好保养。

2)施工现场的清理：

2.1退场前须把施工现场冲洗干净，合理安置施工中所剩余的废弃物。

2.2退场前必须施工周边环境进行检查，彻底清除被施工污染的部位。

3、退场前的自检：

3.1在退场前进行综合自检，做到对工程的了解。

3.2按实际施工测量计算实际面积，并认真填写竣工单。

9．竣工验收

1).准备施工资料、自检资料、竣工图纸和样块检测报告，递交甲方及相关国家级验收部门审核，并提出验收申请。

2).做好所有施工记录的整理工作，并写出工程总结。

3).施工完毕后将场地上多余的材料和垃圾及时清运出场，保持场地清洁。

4).请甲方会同相关单位共同对场地进行检测验收。向甲方递交竣工报告。

10.竣工验收办法

1、 胶面物化性能检测办法，双方在施工过程中，随机取料，双方共同密封，加盖公章，中国田径协会指定检测单位—上海华东理工大学田径

场地人工合成面层检测实验室，标准按GB/T14833-93执行。

2、 平整度、厚度及坡度及点位线，双方或请计量部门共同按国家TY/1999标准执行。

11．塑胶铺设过程中的注意事项

11.1每个批号的材料要样快测试，确保无误后方可投入使用。大面积铺设前，应对每批材料根据当时天气确定合适配比及催化剂用量。底胶层和面胶层铺设时，要根据每组浆料的数量，确定铺设的面积，以保证铺设厚度。

11.2配料过程中，每天开工前，要用磅秤进行放料桶自身重量的复核；料桶每天要清理，用量杯加催化剂，以保证配比的计量准确。材料配比由质检员严格管制，并随时称量，做好记录。

11.3 雨天、风大时、阴天光线不足时均不可测绘划线；跑道塑胶表面必须干燥，无水份。

12．铺设过程中的应急方案

12.1若在施工过程中突发下雨，应立即停止配料、供料，把已搅拌好的熟料倒入料车中，作为垃圾处理掉。摊铺组若正进行基层施工，应迅速将场地上的余料用刮尺拉平，并在尽头处用批刀批成45度斜角以利于下次接平。

12.2突发停电时，应迅速确定结束点，贴好胶带，并做好修边工作，保证下次铺设时接缝平直，料桶中的物料应当作垃圾处理掉。

12.3我司生产的无脱粒混合型塑胶跑道的技术参数均达到以下企业指标。

无脱粒混合型塑胶跑道的技术参数

塑胶跑道二次分层施工工序

确保工程质量的技术保证措施

一、确保工程质量技术组织措施

1、 本工程质量等级要求高，我公司各级技术及施工管理人员高度重视质量管理，牢固树立了“百年大计、质量第一”的指导思想。因此从原材的选购，进厂前的检验，生产过程中的工艺控制，出厂前的复检等二十几个质量控制要素，均严格按照ISO9002国际质量认证的要求从严把关，质量从源头抓起。

2、 原料生产过程中，总工质检主任亲自值班，每批原料出厂、成品

进仓之前均需严格检查。现场施工技术管理人员，在铺装前认真熟悉图纸、工艺及出场的各种条件，了解设计意图，做好各阶段的技术交底工作尤其是包边加厚区域及接口边角地带的工艺杜绝指导性错误。

3、 质检部门认真履行职责，严格按照ISO9002质量检验十个要素从严把关，检验前认真校准检验仪器设备，检验过程中如发现原材料问题，坚持不进仓，产品问题不出库，工艺问题必返工，直到质量、工艺各方面达到优质标准为止。

4、 现场施工技术管理人员应认真仔细检测，收录当地气候状况，严格遵循施工技术规范，当日气温、空气湿度及地表含水率不符合技术规范要求时不得强行施工，不留下潜在的质量隐患。

5、 坚持“工前交底、工中检查、工后讲评”和“人员自检、互检、交接检”制度。如发现问题，及时解决，把质量事故的苗头杜绝于萌芽状态之中。

6、 各种配合比于施工前经试验试配确定，一经确定后则必按配合比计量施工，任何人员不得任意调整。

7、 按规定要求抽检取样和制做样块（取土样和制作砼、砂浆试块）并及时送检，为竣工验收或质检做准备。

8、 严格隐蔽工程的检查复核签证手续，认真收集、积累和整理技术档案资料，建立完整的工程档案。

9、 各专业密切配合，施工中积极开展QC小组活动，遇到难点重点突破，不断提高产品质量。

二、质量保证措施

1、建立质量监督小组，定期对重要分项工程质量进行分析、讨论，确

定一套详细的可行的质量控制流程。

2、每道工序进行全过程质量控制，实行施工班组自检、质检工程师抽检、监理工程师终检制。

3、分项工程完成后，必须如实的填写自检资料，报工程监理审批，并申请终检。

4、对隐蔽工程进行施工，必须请示监理进行现场监督，以保证工程质量。

5、涉及混合料配合比的工程施工，必须通过试验确定最合理的混合料配合比报监理审核并签字认可后才能进行施工。

混合料搅拌时应把配合比换算成拌和送料工具的容积比挂牌进行拌和。

三、质量监测方法

材料方面

接到原材料到达日期通知后，现场规划出各种材料堆放区域并做好防潮、防雨工作。

原材料运抵现场时，现场负责人组织安排各种规格、型号，材料分堆码放，并加以覆盖。

塑胶铺设施工前，派专人看守材料并做好相应的巡视记录。

摊铺工作

首先检验其塑胶颗粒是否干燥，发现有潮湿颗粒应待其干燥后方可使用。对黑胶粒厚度检查，施工现场配有专业人员不定时，用样板尺抽检，其厚度应严格按照国际标准执行，不得低于10mm，发现问题现场立即纠正。 EPDM颗粒厚度检查，用样板尺不定时抽检，厚度始终保持在设计值范围内。坡度的检查，施工前用水准仪把坡度按设计要求放样，并做出相应

的点，在施工中派专人跟踪抽检，测断面高程。

平整度的检验，用3米直尺以45°斜角靠检其平整度，误差不得大于4mm，超过允许值时应立即修复，修复时摊铺速度应放到最慢，直到其修复工作结束。

面层喷涂

划线中心点及切点放样由测量局或能出具权威报告单位测量。点位线数据报批监理工程师审阅。

确保工期的技术组织措施及工程进度计划

一、该工程工期安排比较紧凑，特制定以下措施加以保证：

1、 将本工程列为我公司的重点工程的施工组织、各施工生产要素的配置上实行重点倾斜政策。

2、 加强组织领导，严格按施工组织设计组织工程施工，加强机械、材料、劳动力的统筹安排，使施工生产始终保持最合理的状态。

3、 选聘技术熟练、纪律严明、能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程施工。

4、 组织精干、高效的施工队伍——项目经理部，选配高素质的项目经理及施工人员组成，应用计算机在现场进行现代化管理，科学组织施工、合理调配人、财、物等生产要素，优化施工程序。

5、 坚持编制月、周计划，并在施工中不断调整，坚持计划的检查和督促，以经济承包和重奖重罚来促进计划的兑现率。

6、 坚持与气象台保持紧密联系，在降雨之前做好各种防雨措施保证

晴天能照常施工。

7、 在项目内部建立责任承包激励机制，充分调动各级人员的积极性。

8、 组织各工种间的交叉施工，尽量提前安排各工种的施工。

9、 实行三班工作制能安排夜间施工的工作保证夜间照常施工。

二、工程进度计划的保证措施

1、在公司的统一领导下，每周开一次现场生产协调会，各分部分项工程严格按施工进度计划的要求进行施工，其控制时间只准提前，不准延后。提高机械化施工程度，以提高劳动生产率。提前十五天做好本月所需的各项材料、机械、人员进场计划，统筹安排好各项生产要素以最佳组合获取最好效益。主动加强与现场监理代表及业主代表的联系，及时办理现场各种隐蔽工程验收手续，签证手续。严格按照平行流水、交叉作业的方法组织施工。组织几支精锐施工队伍，对工程重要环节上的工序进行突击抢工，把时间往前面赶，使工期缩短。

2、从组织上保证：

2.1调派富有实践经验的精干人员组成强有力的项目部，配备充足的先进机械设备投入施工。

2.2建立以项目部经理为首的管理体系，加强施工现场组织指挥，决策施工问题，确定施工方案，确保施工进度。

2.3建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格按照技术标准，工艺措施、设计要求进行施工。

3、技术上保证：

3.1缩短施工准备期，使施工人员、设备一步到位。

3.2精心安排施工组织，强化管理，深入调查，分级负责，认真实施，并在实施中不断改善和深化。

3.4力求施工作业的程序化、标准化，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，加快施工进度。

3.5认真做好工程的统筹计划工作，科学组织、合理安排、均衡施工。根据所处地理位置的气候特点，考虑季节对施工的影响，合理组织施工。

3.6控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工效率。

4、从提高机械设备完好率上保证：

4.1严格遵循机械安全技术操作规程，质安员要经常检查机械设备正常运作情况，使机械设备达到安全、高效、低耗地运行。

4.2严格执行交接班管理制度。

4.3加强对施工设备的用、养、修的管理，提高机械使用效率

确保安全生产、文明施工的技术组织措施

1、 全面实施《工地安全施工生产规定》和《工地防火安全规定》，按照“谁管理谁负责”的原则，建立和落实逐级岗位责任制。

2、 施工前坚持工人进行三级安全教育，强化安全意识并建立严格的生产管理制度，制定安全操作规程。

3、 成立安全生产领导小组，经常检查安全执行情况，发现问题及时解决，把安全事故苗头杜绝于萌芽状态之中。

4、 夜间施工时，合理安排施工项目，施工现场根据需要设照明设备。

5、 施工机电设备由专人管理并经常进行保养，非专人操作人员不得

摆弄。

6、 临时用电必须装漏电保护器，配电箱接好地线。电缆必须配插座，不准随便接电，每天完工后要关掉电源。

7、 禁止在工地吸烟，不准穿拖鞋，高跟鞋施工；工人要戴安全帽。每天下班之前，要做好现场清理工作，清除隐患。

8、 成立文明施工管理小组。根据项目实际情况成立文明施工管理小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长现场各专业技术人员及后勤保卫负责人均为成员，文明施工的日常管理由组长主持。

9、每周召开例会，加强对工人文明施工的管理及教育，并且责任到人，奖罚分明。

10、所有施工人员都必须穿着公司统一的工作服，并保持整洁，决不允许穿拖鞋，裤衩背心进入施工现场，为便于管理不同工序的施工人员，

必须佩戴不同颜色的标识。

11、设水电，杆要正，线管直，不漏电，不漏水。

12、所有物料机具堆放，均按施工总平面布置图所确定的区域堆放，并在区域内显眼处挂标识，并堆放整齐，设临时料房，机具要做好防潮、防漏工作，保证施工一切顺利进行。

13、现场必须有保证质量，安全生产，文明施工的宣传标语。在主要的施工地点、主要通道及危险区域，有安全宣传标语及安全警告牌。所有标识尽可能规格统一，形成标准化。

14、加强卫生轮值工作，场地场貌整洁，做到道路排水通畅；宿舍、食堂、施工现场卫生；施工范围内没有垃圾。施工过程限额领料，随完随

领，完工料净。

15、材料管理：所有料，按图集中堆放整齐，归成类，布局合理、安全、整洁。对因运输过程中破损渗进水的材料，要隔离堆放并做明显标识，严格处理后进入施工现场。

16、按期交工，确保质量优良。退场时一定要彻底搞好清洁卫生，竣工档案内容真实，资料齐全。

环 境 保 护 措 施

1、严格按环境保护法施工；建筑施工垃圾及时清运。

2、进场即要准备生活垃圾等排污、清运设施，不得乱堆乱放，污染环境。

3、合理安排作业时间，不得影响学校的正常教学及教工的休息。

4、施工过程中充分运用彩条布遮、垫、挡，防止胶料对地面及周边环境的污染，特别是在喷涂时，要注意周边设施的防护，特别是汽车等。在路口等显要位置设置醒目的防护牌子，并设专人监管，以免造成不必要的损失及对环境的污染。

5、施工中时刻注意对环境的影响，爱护校园内一草一木和设施，竣工结束立即彻底清理，还一个整洁美丽的环境给校方。

在本工程施工过程中，我们将坚持“阳光服务，真诚奉献”的企业宗旨，坚持“建造一流的专业的塑胶跑道”的目标，精心施工，服从建设单位及工程监理的监督，做好优良服务，使贵单位、监理单位满意和放心。

冬雨季施工措施

基础及塑胶跑道施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，特别是在春季和冬季施工过程中，遇到多雨多风季节施工（冬雨季施工）等。大致情况有：下雨、刮风、停电等。故应该树立正确的施工措施，具体情况的处理方法有：

如果在混凝土基础铺设或塑胶跑道铺装施工过程中突然发生下雨的紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如搅拌器中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料车中，当垃圾处理掉。摊铺工序应迅速将余下的胶浆铺至模腔中。应迅速将场地上的余料用刮尺拉平，并在尽头处用批刀批成45度斜角以利于下次接平。

如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至胶浆或液面上应不断将杂物清除掉。喷涂工序时如发现有杂物被吹到胶浆上，应先清除杂物，再进行下一道工序。

如果配料过程中发生停电事故，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停工准备，迅速确定结束点，贴好胶带，并做好修边工作，保证下次铺设时接缝平直，料桶中的物料应当作垃圾处理掉

在冬季施工中，应该注意当天施工温度、湿度，在施工过程中做完的工程要及时用塑料膜及草皮覆盖以免被低温冻坏，保证工程施工质量。

现场施工技术管理人员应认真仔细检测，收录当地气候状况，严格遵循施工技术规范，当日气温、空气湿度及地表含水率不符合技术规范要求时不得强行施工，留下潜在的质量隐患。

“一切为了质量，质量第一”，为把该工程建设成为贵地区的一块样板，在

施工过程中严把质量关，把季节性施工对工程质量的影响降到最低。

新材料、新技术、新工艺主要施工方法

1、弯道和直道的底层铺装采用一次性铺设，不留施工接缝，保证跑道质量。

2、底层摊铺接合处采用内向45°斜切割法，在接合时先涂上充足的胶水，然后采用强压方法使接合处内侧充满颗粒，保证密实度和接合牢度。

3、采用二次修正法，解决平整度难题，确保面层平整达到优良。在塑胶底层摊铺前，进行第一次修正基础地面，用胶水、颗粒、石英砂对地面进行预处理，用三米直尺进行校正，保证基础有足够的平整度。在面层喷涂前，对底层进行第二次修正，用三米直尺进行平整度检测，然后对低洼地方进行标记，然后用面层浆料进行进行底层喷涂预处理。

4、采用进口染料和进口添加料，确保面层颜色不褪色，不掉色。

5、快速固化法结合了本公司新材料的选用、新技术的应用和新工艺的使用，有效地解决了一般产品中“浆料不能包住颗粒”的问题，增强了面层的牢度和透气性。

一般产品由于固化时间长（一般需要24小时以上），固化速度慢，导致浆料长时间处于液体状态，沿EPDM颗粒往下渗透，等固化结束，上层颗粒表面已经没有浆料，颗粒裸露在面层上。这样一来就出现二个问题：一是表面不耐磨，表层颗粒与下部结合不牢，还容易掉颗粒；二是浆料大部分都在底层，容易把下面的气孔堵死，达不到渗水型跑道的渗水要求。一般产品为了保持渗水有足够的气孔，就减少浆料的使用或者减少施工厚度。

前者降低了牢度，后者降低了强度，都不能很好地保证质量。

“冠军”牌塑胶产品采用了新材料，生产中使用新工艺，施工时采用高速加量法，使浆料颗粒能均匀地喷洒，在1小时内就可初步固化,12小时完全固化，颗粒被浆料完全包裹，牢度高，透气孔均匀，而且厚度可以达到4mm上，耐磨擦，使用寿命长达12年以上。