范文无忧网BN3500现场调试和传感器安装指导
该指导书主要针对印度135MW机组编制，该工程TSI与常规设计不同在于，胀差是冗余布置，特别是低压缸胀差，为冗余补偿式测量，安装时需要对两对传感器同时考虑安装间隙，还有该机组盖振配置为XY向。其他机型可以参考变通。
1、 软件安装
BN3500系统调试软件3500/01，安装简单；现场调试安装请注意软件版本，目前厂内调试一般用的最新软件，因此现场最好也安装最新版本软件，否则在软件组态通讯上会有不匹配的情况出现。本指导按软件版本V3.92SP2（不同版本组态界面可能不一样）完成。
2、 通讯连接
BN3500系统调试通讯通过通讯电缆从PC和框架接口模块（3500/20，该卡件已经被淘汰，目前为3500/22）连接。3500/20板件背后有个开关，可以选择RS232/RS422，一般情况下，出厂即是选的RS232，因此现场直接用232的电缆连接即可，BN3500系统用RS232电缆连接如图1），通讯连接不需要密码，只要电缆没问题就OK，设置（通讯口和波特率）也不用更改，连接界面如图2、3。
图1 RS232电缆连接
图2 通讯连接界面一
图3 通讯连接界面二
3、 模块组态以及组态下载
按TSI机箱框架实际槽位布置新建一个框架配置组态（只针对同一机箱配置，不同机箱需要不同框架配置组态），该配置也可以直接从TSI框架接口模块中上传至PC上（因为出厂前，TSI在厂内已经完成调试工作），如图4。
图4 上传机箱配置到PC上
右键框架中任何一个模块，即可对其进行组态，右键菜单如图5：
图5 卡件组态
卡件右键OPTIONS，设置卡件参数，包括传感器选型，测量类型，通道选择等； 卡件右键SETPOINTS设置报警停机值；
卡件右键VERIFICATION为卡件通道显示（间隙电压和间隙值），当PC与框架接口模块处于连接状态，并且传感器安装连接上时，可以在这个画面中检测传感器间隙值显示；同时在该画面中可以显示该模块OK状态，通道OK状态和传感器所处的状态（间隙值，电压值，停机报警状态变化），界面如图6。
图6 模块状态显示
当机箱框架模块组态完成之后，从电脑下载配置到3500框架接口模块中，可以对单块模块组态进行下载，需要下载的模块在组态下载界面中选定即可；组态下载需要密码，Configuration Password ”gates”，下载界面如图7。
图7 下载组态界面
四、传感器安装
现场调试的时候，所有传感器的停机报警值最好和启动运行说明书对照一下，确认是和本工程一致；所有传感器的机械零位现场安装时可以直接参考软件中的设置，达到软件要求，就可以不用再更改软件设置，如需调整，可以在模块组态界面中运用ADJUST命令（ADJUST为取现场值（主要是间隙电压值），主要考虑现场安装并不是很精确，即是现场安装完成之后，用这个设置调整机械零位），取现场安装间隙值为最终机械零位。
BN3500传感器现场安装不用线性采样（与EPRO传感器调试差别），对于轴向位移，胀差传感器，可以在安装时拉线性，主要确保传感器实际的灵敏度和该传感器的特性曲线一致。
下面对各传感器的安装组态做详细说明：
1、轴振传感器：
轴振模块是3500/42，传感器是8MM传感器。
轴振传感器安装时，间隙电压设置10.5V左右即可，间隙值（Zero Position）不用设置，静止时显示为0，有振动才有显示，模块配置中，基本只设置传感器类型（Transducer Selection），测量范围（Direct）, 电压等级（gap），传感器角度(transducer orientation)；组态画面如图8、9，现场支架安装如图10。
图8 轴振组态画面一
图9 轴振组态画面二
图10 轴振L型支架
2、高压胀差传感器：
转子相对汽缸的膨胀就是胀差，也叫相对膨胀；而汽缸的膨胀是绝对膨胀，就是所谓的热膨胀；
胀差板件为3500/45卡件，此卡件如用做热膨胀，只能选择3、4通道，传感器选用25mm传感器，测量范围12.7mm；
转子膨胀方向远离死点为正，接近死点为负，即机头方向为正，机尾方向为负（本工程135MW机组膨胀方向），如图11；
软件组态时，注意设置显示方向（Upscale Direction）和机组一致，不同方向会导致传感器的间隙值不同，严重的会造成机组运行时，磨损传感器的结果；同时传感器的测量范围可以修改如图15。具体组态如图12、13、14，高压胀差支架如图16。 死点
机头
转子远离死点为正
机尾
箱体
图11 膨胀方向图示
图12 高胀组态画面一
图13 高胀组态画面二
图14 高胀组态画面三
图15 高胀组态画面四
图16 高压胀差支架安装
3、轴向位移传感器：
轴向位移板件选用3500/42，传感器选用11mm传感器，测量范围是-2mm~+2mm；
确保安装时，推力瓦贴近工作面，机械零点设置一个电压大概11V左右即可；
现场线性检查传感器的灵敏度，以及检查几个传感器的安装方向是否与转子方向一致； 软件中设置显示方向和机组一致（方向参考启动运行说明书），本工程规定转子往电机方向为正，往机头方向为负，如图17；具体组态如图18、19、20。
DEATH
POINT
TURBINETHRUST BEARING
BEARINGGENERATOR
WORKING
PADAXIAL
POSITION图17 轴向位移方向示意图
图18 轴向位移组态一
图19 轴向位移组态二
图20 轴向位移组态三
4、低压缸胀差传感器（补偿式）：
低胀板件选3500/45，传感器选用25mm传感器；
电机侧为正，汽机侧为负（135MW机组），组态时，请注意该工程低压胀差的显示方向，设置为远离传感器1为正，具体的间隙值可根据实际调试安装结果调整；
BN的补偿式传感器安装可以按如下方法进行：
A 按传感器的灵敏度计算出线性量程的最大量程，即两传感器定-8.10V大致安装步骤可参考如下：
a) 固定支架和调整架，尽量让调整架处于中间位置；
b) 安装一个传感器，让其间隙电压为-8.10V，然后固定住，并再次确认电压值； c) 再把第二个传感器安装上支架，同时用两块万用表监测间隙电压，让第二个传感器的间隙电压与第一个传感器一致即可；
d) 调整调整架，确保传感器能走一个满量程，同时确认两个传感器的灵敏度是否和传感器特性一致；
e) 确定机械零位，软件中已经设置了实际显示量程，最简单的方法就是直接移动支架，让软件显示为0即可；
f) 最后固定好调整架，确定调整架和安装支架的螺母都拧紧。
B 一个传感器从贴近被测面，走17mm（包括1mm左右死区），然后另外一个传感器贴近被测面，固定传感器位置。
注意：每一对传感器的间隙电压设置要一致，即是在最大量程时，切换点要对应。。(显示是四舍五入的，即8.08也显示8.1)；由于现场测量工具的误差，建议还是按电压的方式安装，更能保证安装的准确性。该工程的低压胀差是冗余配置，因此还需要注意两对传感器安装应尽量一致，保证线性一致。建议安装时，利用2块万用表，同时测量左右侧传感器间隙电压，以及可以同时测量同侧两个传感器的间隙电压，更能保证安装和调整的准确性。
低胀传感器具体组态如图21、22、23，现场支架安装如图24。
图21 低压胀差组态一
图22 低压胀差组态二
图23 低压胀差组态三
图24 低压胀差支架安装
5、偏心传感器：
偏心传感器组态很简单，安装也简单，按软件中的范围随便设置一个电压，保证2者一致即可。组态逻辑如图25、26。
图25 偏心组态一
图26 偏心组态二
6、盖振传感器：
盖振板件3500/42，传感器为9200。
盖振传感器安装很简单，由于传感器自带大约7mm螺杆，保证螺杆拧紧，让传感器底面紧贴安装块即可，该工程传感器配置XY方向，安装时注意安装螺纹是否正确，组态逻辑如图27、28，安装如图29。
图27 盖振组态一
图28 盖振组态二
图29 盖振支架安装
7、转速和超速组态安装
超速组态是按组，即3个模块成组组态，只用组态第一模块即可
转速设置也简单，注意齿数设置即可
上述传暗器安装时，均可用塞尺塞大概1mm即可。此处不再列出组态界面。
五、卡件和传感器故障排除
卡件主要看OK指示灯是否正常指示，确认传感器是否连接正确，卡件组态中通道选择是否和实际一致，最方便的观察方法就是，卡件右键的VERIFICATION功能，可以很方便得告诉你该模块什么状态不正确；
传感器正确与否，首先确认接线是否正确，其次是电压是否正确，然后确认线性是否正确，组态是否匹配；在运行过程中，还可以连接PC，检测传感器的显示是否成线性，没有异常波动。