热压铁块及颗粒在转炉炼钢中的注意事项

热压铁是采用粉矿直接还原技术生产的。铁矿经选矿铁品味提高到67.5-68%。还原气采用

天然气，经重整后的天然气加工成H2和CO，矿石与还原气逆向流动，经四级还原，取得

海绵铁，再经热压成型，即获得最终产品——热压铁（全铁92-93%，碳1-1.3%，有害元素

0.01%，粉化物含量低于2%）。

它具备普通海绵铁共有的特性：高纯净、低有害杂质含量，利于优质钢的生产， 品质均

匀， 强度高、粉化率低，更利于安全运输和露天堆存，且冶炼产钢率高。 脉石含量低，冶

炼能耗少。

热压铁通常用于电炉生产，也应用于高炉、转炉和电炉等各种冶炼工艺。

高炉：直接装入高炉，可瞬时提高铁水产量，同时也可降低高炉单耗。

转炉：通常作冷却剂，或作金属料补充铁水供应不足，扩大转炉车间产量，较废钢易于

搬运、装料和质量控制。

电炉：其较废钢更稳定的品质，可有效改善操作稳定性和可预知性。

其优越的物理性能和稳定的化学品质深受国内钢厂的欢迎，因此热压铁正被国内钢厂

如：武钢、鞍钢、宝钢、马钢、广钢、沙钢等优秀钢铁企业稳定使用。

国内有些钢厂通过使用热压铁，结果证明有以下优点：

1、缓解了废钢严重不足的问题。

2、缩短了冶炼周期，提高产量。

3、热压铁熔化速度快，有利于转炉前期化渣操作。

4、热压铁化学成份稳定，有利操作。

热压铁化学成份稳定，P、S及重金属元素含量低，Mo、V、W、Cr、Ni、Cu、Mo、Ti、W、

As等元素的含量均≤0.03%，对冶炼优质钢有利，而且稳定炼钢操作。

5、热压铁中铁的回收率在82%-88%之间。

热压铁主要产自澳大利亚、美国、俄罗斯、委内瑞拉，以下是俄罗斯及委内瑞拉的部分产品

的化学成分及物理性能。

俄罗斯HBI规格成份：

化学成分：

Fe tot. 90.0 % min

Fe met. 83.0 % min

Metalliz 92.0 % min

C 1.0 % min

S 0.015 % max

P 0.020 % max

CaO 0.80 % min

SiO2 4.30 % max

物理性能:

表观密度: min. 4.9 t/m3

一般尺寸 : 110 x 50 x 30mm

小于4mm的粉末 : 5% max

委内瑞拉comsigua:

化学成分：

Total Fe : 91.2%min

Metalic Fe : 84.7%

Carbon : 0.80－1.70%

Sulphur : 0.03% max

Phosphorous : 0.09%

Gangue : 6.0% max

物理组成：容积密度：2.5－2.8g/cm3

表观密度：5.0－5.3 g/cm3

一般尺寸：110×50×30mm

委内瑞拉opco:

规格2： Total Fe : 91.5%min

Metalic Fe : 85.0%min

Carbon : 0.60%min

Sulphur : 0.02% max

Phosphorous : 0.10%max

Gangue : 6.3% max

物理组成：容积密度：2.4－2.8t/m3

表观密度：5.0－5.5 g/m3

一般尺寸：110×50×30mm

鉴于目前废钢日趋紧张的状况及今后废钢供应越来越紧张的趋势，以及热压铁的优良性能，

国内钢厂应在不断开发废铁资源的同时，开发热压铁的利用，借鉴国内已使用热压铁的钢厂

的经验，更好的利用热压铁资源。

热压铁块颗粒在转炉炼钢中的注意事项

热压铁块是直接还原铁之一，直接还原铁是一种固态低温(低于炉料熔点温度)还原铁产品，因为氧化铁还原失氧而形成的孔隙未因熔化而封闭，因而在显微镜下观察其形似海绵，故称之为海绵铁。

热压铁块颗粒转炉应用中的注意事项：

1、压球选用的粘结剂是个关键，要保证热压铁块颗粒压球中低有害残余元素和压球的强度。

2、保证进口热压铁块颗粒的金属铁和全铁含量，金属铁大于45%以上为宜。

3、含有氧化硅等酸性脉石成份，使用时应控制好入炉比例。

4、选择室内仓储，有利控制热压铁块颗粒氧化速度、避免自燃、保持压球成品干燥。

热压铁块颗粒转炉应用结论：

1、热压铁块颗粒保持了热压铁块化学成份稳定，有害残余元素低的优点，对冶炼品种钢有利。

2、热压铁块颗粒经压球后，堆密度高、块度均匀、形状规则，可替代热压铁块、生铁、重废在炼钢中使用，提高入炉炉料密度和装料速度，对改善废钢布料有好处。

3、降低了钢铁炉料消耗，提高了钢水产量。

4、热压铁块颗粒压球起渣较快，具有强化炉渣前期脱磷和防止精炼工艺回磷的效果，故将热压铁块颗粒压球作为转炉工艺的化渣剂使用。（林逸）