皮圈架座组合机床及专用夹具设计

2013年机械设计专业本科毕业设计（论文）

编号

无锡太湖学院

毕业设计（论文）

题目：皮圈架座组合机床及专用夹具设计

系 专业

学 号：

学生姓名：指导教师： （职称：副教授 ）

2013年5月25日

2013年机械设计专业本科毕业设计（论文）

无锡太湖学院本科毕业设计（论文）

诚 信 承 诺 书

本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文） 皮圈架座组合机床及

专用夹具设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其

内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，

本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作

品。

班 级： 学 号： 作者姓名： 月

无锡太湖学院

信 机 系 机械工程及自动化 专业

毕 业

一、题目及专题： 设 计论 文 任 务 书

1、题目

2、专题二、课题来源及选题依据

加工中心加工纺织机械零件--皮圈架座上的三个孔，工装时间长，加工成本高，效率不高。因而需要设计一台专机达到提高工作效率，降低生产成本，同时

保证加工质量的目的。

计制造设备，提高自身在国内甚至国际制造行业中的竞争力。专用机床是一种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床，因而它主要是应对企业有单品种、大批量的零件加工定单，解决了许多企业面临的共同问题：用好设备加工虽保证加工质量但是耗费了高的成本；用普通设备加工降低了成本但是又付出了加工质量往往不符合设计要求的两难境地。通过本课题研究，就力

求解决这种问题，使组合机床的加工保质性和经济性凸显。

三、本设计（论文或其他）应达到的要求：

四、接受任务学生：

五、开始及完成日期：

自2012年11月12日 至2013年5月25日

六、设计（论文）指导（或顾问）：

指导教师签名

签名

签名

教研室主任

〔学科组组长研究所所长〕

签名

系主任 签名

2012年 11月12日

摘 要

随着自动化应用的逐步提高，组合机床越来越多的出现在现代工厂中，组合机床是以通用部件为基础，配以工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。它一般采用多轴，多刀，多过程，多方位多站同时处理方法，生产效率高，比一般机器几个几倍到几十倍。作为合作的通用部件已经标准化系列，可灵活配置，可缩短设计制造周期。因此，组合机床在大规模生产的低成本和高效率的优点相结合，已被广泛地使用，可用于形成自动生产线。

本次设计为皮圈架座钻孔专用机床，同时完成3个孔的加工。主要有以下几个方面：

（1）制定工艺方案。了解被加工零件的加工特点、精度和技术要求、定位夹紧情况以及生产率的要求等。确定在组合机床上完成的工艺内容及其加工方法。这里要确定加工工步数，决定刀具的种类和型式。

（2）机床结构方案的分析和确定。根据工艺方案确定机床的型式和总体布局。在选择机床配置型式时，既要考虑实现工艺方案，保证加工精度、技术要求及生产效率；又要考虑机床操作、维护、修理是否方便，排屑情况是否良好。

（3）组合机床总体设计。确定机床各个部件间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向，计算切削用量及机床生产率。绘制机床的总联系尺寸图及加工示意图等。

关键词：组合机床；多轴箱；三图一卡；夹具设计

Abstract

With the gradual improvement of automation, machine tool more and more in modern

factories, machine tool based on common components, together with the specific shape of the workpiece and process design special parts and fixtures, composed of semi-automatic or automatic dedicated machine. It is commonly used multi-axis, multi-tool, multi-process, multi-faceted or multi-station processing at the same time, the production efficiency several

times or more higher than the general machine. Common components have been standardized for serialization, can be flexibly configured, you can shorten the design and manufacturing cycle. Therefore, the combination of machine combines the advantages of low cost and high efficiency has been widely used in mass production, and can be used to form an automatic production line. The design for the apron mountings drill special machine tools, completed three hole machining. Mainly the following aspects:

(1) to develop a process plan. Learn about the processing characteristics of the machined parts, precision and technical requirements, the positioning clamping and productivity

requirements. Determine the combination of machine tool technology content and its processing method. To determine the number of processing steps, determine the type of tool and type.

(2)Machine analysis of the structure of the program and OK. According to the technical

program to determine the type and the overall layout of the machine. Machine configuration type is selected, it is necessary to consider the process scheme to ensure accuracy, technical

requirements and production efficiency; will have to consider the operation of the machine, maintenance, repair, chip case is good.

(3) a combination of the overall machine design. Determine the relationship between the

various components of the machine, select the common components and tool-oriented computing cutting and machine productivity. Draw machine total contact size figure and processing schematic diagram.

Keywords : combination of machine tools; multi-axle; three card; fixture design

目 录

摘 要 . .......................................................................................................................................... III Abstract. ........................................................................................................................................ I V 目 录 . ........................................................................................................................................... V

1 绪论 . ............................................................................................................................................ 1

1.1 课题来源和意义 . .............................................................................................................. 1

1.2 课题背景 . .......................................................................................................................... 1

1.3 组合机床技术装备研究现状和发展趋势 . ...................................................................... 1

1.4 本课题研究的主要内容 . .................................................................................................. 2

2 组合机床的总体设计 . ................................................................................................................ 3

2.1 前期调查研究 . .................................................................................................................. 3

2.1.1 工件的分析 . ............................................................................................................ 3

2.1.2 现场工艺调查 . ........................................................................................................ 3

2.2 组合机床方案的制定 . ...................................................................................................... 4

2.2.1 制定工艺方案 . ........................................................................................................ 4

2.2.2 确定组合机床的配置形式和结构方案 . .............................................................. 4

2.3 确定切削用量及选择刀具 . .............................................................................................. 5

2.3.1 确定工序间余量 . .................................................................................................... 5

2.3.2 选择切削用量 . ........................................................................................................ 6

2.3.3 确定切削力、切削扭矩、切削功率 . .................................................................... 6

2.3.4 选择刀具结构 . ........................................................................................................ 7

2.4 组合机床总设计“三图一卡”的编制 . .......................................................................... 7

2.4.1 被加工零件工序图 . ................................................................................................ 8

2.4.2 加工示意图 . ............................................................................................................ 9

2.4.3 机床联系尺寸图 . .................................................................................................. 11

2.4.4 生产率计算卡 . ...................................................................................................... 13

3 多轴箱的设计 . .......................................................................................................................... 17

3.1 绘制多轴箱设计原始依据图 . ........................................................................................ 17

3.2 齿轮模数选择 . ................................................................................................................ 18

3.3 多轴箱的传动设计 . ........................................................................................................ 19

3.4 绘制传动系统图 . ............................................................................................................ 20

3.5 传动零件的校核 . ............................................................................................................ 22

4 夹具设计 . .................................................................................................................................. 26

4.1 机床夹具的概述 . ............................................................................................................ 26

4.1.1 机床夹具的组成 . .................................................................................................. 26

4.1.2机床夹具的类型 . ................................................................................................... 26

4.2工件结构特点分析 . ......................................................................................................... 26

4.3工件定位方案和定位元件的设计 . ................................................................................. 26

4.4夹紧方案和夹紧元件的设计 . ......................................................................................... 26

4.5夹具的性能及优点 . ......................................................................................................... 27

4.6夹具体的设计 . ................................................................................................................. 27

4.7误差的分析与计算 . ......................................................................................................... 27

4.8夹具精度分析计算 . ......................................................................................................... 28

5 结论与展望 . .............................................................................................................................. 28

5.1结论 . ................................................................................................................................. 28

5.2不足之处及未来展望 . ..................................................................................................... 28

致 谢 . .......................................................................................................................................... 29

参考文献 . ...................................................................................................................................... 32